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课程大纲
VSM价值流培训-共3天（理论1.5天+辅导1.5天）
培训课程大纲（1.5天）
天
时间
知识点
第一天
2小时
什么是价值流（图）？
价值流图的组成
使用价值流图的4个阶段
阶段1: 划分产品族
组建团队：团队成员的选择原则
PQ分析
流程分析
选择产品族
阶段2： 画当前价值流图
需要收集的数据或指标
价值流图几个关键指标和概念
阶段3： 设计将来价值流图
客户节拍的概念和计算
生产周期的概念和计算
分析当前价值流图的优缺点
使价值流精益的方法.：
方法一：连续流及练习，五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的？
流动和单件制造的概念
方法二：单元化，如何通过单元化实施来实现生产周期缩短，效率提高，柔性增加的。
日本三洋连续流制造 案例分享和讨论。
第二天上午
方法三：拉动和超市
拉动的基本概念
KANBAN设置方法
KANBAN的优缺点
案例分享:S公司如何用连续流来缩短99%的生产周期，节省约25%场地、简化管理、降低库存，提高效率。
阶段4：价值流计划和管理
价值流改善计划的制定
对行动计划排序
指标分解体系 简介
目标设定的5个原则
制定详细计划和责任人/团队
辅导工作日大纲（1.5天）
第二天下午
选定产品族
辅导产品数量分析
协助建立价值流图团队
辅导画出现在状态图
协助收集数据
辅导画出当前价值流图
辅导并组织、分析当前价值流图
第三天
4小时
辅导确认改进方向
组织讨论具体行动计划
组织讨论列出价值流计划
协助行动计划排序,目标确认
1小时
现场实践成果汇报
本课程名称： VSM价值流
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培训受众:
课程收益:
2，掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；
3、根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
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培训课程大纲（1.5天）
天
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第一天
2小时
什么是价值流（图）？
价值流图的组成
使用价值流图的4个阶段
阶段1: 划分产品族
组建团队：团队成员的选择原则
PQ分析
流程分析
选择产品族
2小时
阶段2： 画当前价值流图
需要收集的数据或指标
价值流图几个关键指标和概念
阶段3： 设计将来价值流图
客户节拍的概念和计算
生产周期的概念和计算
分析当前价值流图的优缺点
2小时
使价值流精益的方法.：
方法一：连续流及练习，五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的？
流动和单件制造的概念
2小时
方法二：单元化，如何通过单元化实施来实现生产周期缩短，效率提高，柔性增加的。
日本三洋连续流制造 案例分享和讨论。
第二天上午
2小时
方法三：拉动和超市
拉动的基本概念
KANBAN设置方法
KANBAN的优缺点
案例分享:S公司如何用连续流来缩短99%的生产周期，节省约25%场地、简化管理、降低库存，提高效率。
2小时
阶段4：价值流计划和管理
价值流改善计划的制定
对行动计划排序
指标分解体系 简介
目标设定的5个原则
制定详细计划和责任人/团队
辅导工作日大纲（1.5天）
第二天下午
2小时
选定产品族
辅导产品数量分析
协助建立价值流图团队
辅导画出现在状态图
协助收集数据
2小时
辅导画出当前价值流图
辅导并组织、分析当前价值流图
第三天
4小时
辅导确认改进方向
组织讨论具体行动计划
2小时
组织讨论列出价值流计划
协助行动计划排序,目标确认
1小时
现场实践成果汇报
本课程名称： VSM价值流
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