柳草：向设备管理要效益 预防性维护与自主维护管理提升训练营

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和设备课长、科长、系长、线长、拉长、机械工程师、电气工程师

了解企业竞争形式下设备管理人员所面临的系列挑战与趋势
了解基于役龄曲线设计制定维修策略与根据故障特性设计制定维修策略
系统认知设备预防管理的重要性，并进行行之有效的管理活动予以应对
通过课堂演练掌握四种“0”故障分析工具，现专业人士用专业工具解决专业问题
基于企业管理实际，彰显专业人士的专业角色分工，让企业清晰层级定位
通过精益TPM维修健康降本模型，夯实企业维修费用管理基础
和学员一起分析自主维护管理推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地
助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破
打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章

第一部分以专业人士为主的预防性维护
四看满意4 Look Satisfactions
现代设备向前看
l 开放
l 兼容
l 创新
l 落地
维修方式还可这么分
不当的设备管理带来的不当管理影响
从六种Loss看设备综合效率
擦亮眼睛找准损失
详细的 OEE 计算方法
练习1－－单台设备生产的OEE计算
OEE公式的展开：OEE本质也可这么做
大数据时代用数字来说话
工业大数据金矿的价值
国内数据-看得见/说的清/做的对
设备管理一般指标的参考
结合实际选择合适的维保模式
设备等级评价基准书
企业案例-层级划分案例分享
激活思路选择维修模式
不同视野的维修方式
小组练习
设备状态监测了解二三事
常见设备状态监测元器件
案例： 可视化在状态监测中的应用
PDA点巡检技术的应用
状态监测与故障处理
油液分析：给设备“体检”的技术
远程在线监测与诊断系统示例
在基本工具之上的四种分析之QM矩阵
在基本工具之上的四种分析之故障树
在基本工具之上的四种分析之PM分析
火柴棒WHY-WHY分析法应用
刹车不良WHY-WHY分析法应用’
车床加工寸法有偏差之PM分析的思考点
从两个常见的的PM分析入手
[现象的物理性解析]好坏案例比较
PM分析法初试温馨警示
物理解析的进行四个思考点
物理解析的顺序
物理解析的例子
打火机点不着火与电磁阀泄漏物理分析
外径磨床物理性分析
不制造不合格品的条件管理活动的案例
八步过程看懂PM分析
与设备发展趋势不相一致的现实
通过可靠性工程降低维修费用
在基本工具之上的四种分析之FMEA分析
FMEA分析几个常见的英语
设备维修策略的逻辑判断流程
故障后果与维修策略选择
维修资源的合理调配
练习：FMEA失效模式分析
简单而有效的失败案例汇编
提升设备的保养性及降低保养费
保养技能的研究
高技术人才育成
专业人士的专业角色分工我们应该懂
精益TPM维修健康降本模型
预备品的管理方式
成本管理之设备BOM整理
案例：维护费用管理
某企业维修文化
（小组练习、案例研讨、实战训练）

第二部分以员工为中心的自主维护技术
1.何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2. 为什么要强调自主维护
 企业话题一：企业为什么要自主维护？
 故障是如何产生的？
 企业话题二：自主维护是如何产生？
 以母亲照看婴儿的立场来照看设备
 从婴儿与目前谈自主维护理念
 企业话题三：自主维护与生产时间的关系
 委外维修逐步转变为自主维修
 自主维修降成本
3.自主维护的基本内容
自主维护是传统三级保养制的细化
三级保养制的工作重点
企业案例
3.0样板选择的四个原则
3.1 初期清扫
 初期清扫活动的重要意义
 某企业安全确认
 机台大清扫安全教育事例
 某汽车厂现场清扫案例
 清擦前后效果比较案例
 案例：相机下的污染源MAP图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例：初期清扫
小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？
企业初期清扫咨询案例
3.2 现场源头治理与改善
 污染源
 清扫困难源
 浪费源
 缺陷源
 安全隐患源
 故障源
 6H范例– 流水线设备
现场源头排查
影响 /解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
视频：某企业神奇大赛，看工具开发
企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检
点检1成九定（十全十美）基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗？
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳草老师的看法(原因角度）
柳草老师的看法(从对策角度展开）
视频案例：点检管理
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例：某企业基准书构建七步法咨询案例
案例：执行验证核心步骤
案例：动力车间路线绘制核心步骤
案例：基准书应用核心步骤
（小组练习、案例研讨、实战训练）

柳草老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管，负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。
柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。
柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。