柳草：全景案例教学 精益现场5S训练营 ——像顾问一样行动

生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室5S管理：办公室主任、总务主管;从来没有推行5S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部

内容以实战应用为特色，理念革新与实战技能训练并重、并结合日产训TWI实训精华与国内外标杆企业实际案例分析。
方式主要为专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、录像观摩等。
＞ 理解“5S”管理体系的基本概念和原理；
＞ 学习并掌握如何促进全体员工参与5S改善的方法与技巧；
＞ 通过课堂演练理清现场5S问题
＞ 通过课堂学习构建适合企业推进的5S计划
＞ 借鉴其他企业的5S活动经验，更有效的推进5S管理
＞ 让学员了解卓越办公室打造的方法
＞ 可以轻松的指导其他同事完成卓越办公的打造

第一部分推进5S管理能给我们带来什么?
游戏破冰：扑克牌&字母游戏
我们的现场奇迹由我们创造。
区域规划大变样
这样的操作指导，你也可以会
一次就做对，高素质的表现
以专业和细致赢得尊重
5S水平更是智慧的体现
5S是低成本改善的卓越推动者
不要担心员工不够素质，要担心管理者对智慧的习惯性浪费！
视频案例：男人不做5S的结果！
视频案例：女人不做5S的结果！
第二部分 5S管理究竟是什么神奇的东西？
生活案例简单说5S是什么？
5S是优秀的企业文化
 重视细节的节约文化
 重视细节的节约文化
 做事到位的执行文化
 不断改进的创新文化
 关爱他人的服务文化
推进5S的六大效用
 5S是最佳推销员
 5S形成令人满意的职场
 5S是节约家
 5S是标准化的推动者
 5S是[环境]的缔造者
 5S对安全有保障
 5S是良好关系的推动者
5S目标是什么?
 规范化
 动态化
 简单化
 人性化
 艺术化
这样的生产现场，会出什么问题？
在清晰的现场环境中，低效无处可藏！
5S管理简单说
企业案例教学（讲师提前进入现场采集照片，用企业内部的案例教学，确保马上就会）
第三部分在现场，我们怎样才能做好5S?
5S管理的起点从认识和清理不要物开始…
整理的简单流程
1） 检查的对象
2） 现场问题定点摄影
3） 制定“整理”的基准
4） 确定需要的用量
5） 填写不要物处理清单
案例：不要物—地面上的
案例：不要物—墙壁（玻璃）上
案例：不要物—桌子或柜子内
案例：不要物—设备上的
标杆案例30例
要使5S效果明显整顿是关键
整顿之“三定”
合格品与待验区案例
小车定位案例
工具定位案例
文件定位案例
维修作业定位案例
铆接气枪定位案例
零部件定位案例
化验室定置案例
整顿之“三要素”
案例：小部件管理
案例：钥匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建设银行管理案例
案例：标识的用途
企业案例：产品切换管理之人性化
整顿是一门技术，也是一门艺术
小组练习：我要突破我要变！
整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善
整顿的二平二直
《5S规划线标准》
车间内主\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\辅通道线
车间内各区域线
车间内各物品的定位线
手推车的定位线
消防栓的规划线
灭火器的规划线
安全警戒线
安全相关设施
改善必须一步到位吗？
改善案例赏析
要使5S进行深入清扫是王道
自主管理的目标与展开
【清扫】值日表
【清扫】推进职责区域划分
要使5S进行维持清洁必选择
清扫区域责任表
【清洁】企业案例（管理标准）
案例：流动红旗颁发
案例：建立“红黄旗”评定制度
小组练习
要使5S进行长久素养是追求
职业素养养成的过程
小组练习：早会演练
第四部分实施过程中需要掌握哪些技巧?
定点摄影
目视管理
1、物品的目视管理
2、作业的目视管理
3、设备的目视管理
4、品质的目视管理
5、安全的目视管理
形迹管理
目视看板
小组练习：看板绘制
第五部分 精益5S在行动！
（本环节，讲师深入现场手把手教学员如何做5S，形成报告）
专家手把手教练式训练
第六部分除了手边的工作，我们要还做什么?
通过一张图使人对厂区有了初步的认识
主要路口都有路牌指引方向
进入楼内有各楼层的楼层指引
区域布局图
防踏空线及上下楼梯方向提示、温馨提示
厂区道路边沿警示线
第七部分有效推进5S套路，你不应该知道吗？
5S推进活动的流程
行政办公区或现场管理推进组织
建立5S实施行动计划
推进职责区域划分
范例：具体区域5S区域责任牌
5S 明确要求
5S准则（规范/要求） 的表现形式有3种
在实施之前先做三件事
5S检查评分规定
某企业推进-用数据来说话
吐槽!不花钱怎么做得好？
推行的关键因素是什么？
5S活动贵在坚持，持之以恒
小组练习：行动计划编制

柳草老师

来自500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

著名生产管理实战专家——国家高级企业培训师

福建省企培师协会 常务理事 国内多家咨询机构高级顾问/高级讲师

柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM/I设备管理、3-5天改善周活动、快速换线、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管，负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。