高效生产运营体系建立的TPM实战高级研修

总经理、副总经理、生产总监、生产、设备、技术、质量等部门经理、其他中层管理人员和工程技术人员

通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：
1、 理解TPM活动和公司经营之间的关系，并掌握公司目标分解到生产运营的方法。
2、 自我建立TPM持续改善体系建立的过程、手法和工具，学习成功案例。
3、 学习掌握团队活动方法，活跃TPM活动。
4、 理解TPM活动核心模块的思想、目的和解决问题的手法，以及推进各模块/各阶段的目的，含义，理解给制造企业带来的影响，提高全员的素养。
5、了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况，学习世界知名公司通过TPM活动提升竞争力的有效途径。
6、掌握TPM活动与5S精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具。
7、学会独立组织和推进TPM活动的方法。
8、掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握的推进步骤和手法。掌握制造、设备、质量、教育训练等各模块推进TPM的方法和训练内容。
9、了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法。
10、掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的。
11、掌握构建企业信息化管理的方法。
12、掌握在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。

1 TPM概述
什么是TPM活动
TPM在组织中扮演的角色
TPM在世界知名公司应用
TPM的发展沿革与未来趋势
TPM活动与设备维修的关联
TPM推进架构和评价体系
TPM的各项主题活动
研讨：TPM和精益生产、精益6sigma的关系
2 建立高效的生产运营体系
高效运营体系的概念
生产运营体系对公司目标的支持
高效运营体系的构成
持续改善的体系特征和构建
研讨：推进存在的问题和解决之道
3 TPM之自主保全
自主保全的基本概念
中国企业的新全员定义：
（重点：比较日本TPM的全员和中国企业全员的不同，如何组建团队，生产和设备人员如何协作）
持续运行的自主保全的七步骤：
（重点：各步骤中如何开展重点是什么，如何在活动开展中推进工具的改善，缺陷和污染源的改善，润滑和清扫标准的建立，针对实际案例做详细讲解）
解决问题的5步法则
TPM活动的基础中的5S活动和目视管理
5S难点：素养的培养方法和实践的具体措施
5S与TPM的关系，“红单作战”/“黄单作战”
初期清扫团队活动的活跃开展
润滑体系的构建和推进活动
改善与标准化：清扫的工具改善和设备难点改善
诊断活动
研讨：“亮丽现场”自主保养各阶段的实例分析；“亮丽团队”之初期清扫团队活动
4 预防维修体系建立
点检八定：定地点/定项目/定人员/定周期/定方法/定标准/定表格/定记录
点检计划
点检组织管理
点检实施
点检绩效考核
制造人员和维修人员的分工合作
预防维修体系建立的案例
基于FMEA的预防体系
基于零缺陷的预防体系
5 TPM之设备战略
计划保全和故障减少的基本观念体系
紧急维修和计划维修的流程
建立设备计划保全效率化的体制
建立设备档案
MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
（重点：MTBF的管理含义和应用）
计划保全4阶段7步骤展开
计划保全的关键路径法
TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例
研讨：“亮丽设备”之无故障活动的开展
6 TPM之重点改善
工厂运行中各种损失和浪费
如何寻找现场改善的课题
重点改善的主要内容
TPM重点改善活动展开的步骤
设备OEE与损失结构分析：
（重点：学会计算OEE和分析改善各类浪费）
重点改善水平展开
工厂运营的信息化解决方案
练习：现场改善课题研讨
7 TPM之教育训练
推进TPM的知识体系
各级推进人员的要求
一线员工成长的模式
一线员工的时代特质和管理方法
（重点：一线员工的技能培训需求和培训制度的保障）
高效率员工的目标
多能工的图的使用
TPM教育训练的步骤
保全技能教育课程案例
教育训练体系建立的案例
（重点：介绍从培训计划，教材，实施，评估，跟踪的综合管理实践）
研讨：“亮丽员工”之熟悉设备的员工教育
8 TPM之提高业务效率
业务部门效率化改善
业务部门效率提高的原则
TPM业务部门效率提高的步骤
9 TPM之团队活动
团队活动的意义
团队活动活跃化的措施
团队活动活跃化的技术手段
10 TPM的中国之路
TPM在中国企业推行的经验和注意点
高效生产运营体系成功的关键
课程特点：
1 用丰富的实例，说明推进TPM的方法。
2 用系统解决问题的观点，介绍TPM各模块的推进体系和步骤。
3 结合TPM在中国企业推进的经验，讲解识别浪费，减少浪费的方法，学员马上能够在自己的企业实施改善。
4 课程TPM的体系完整，方法具有实际操作价值。

工学博士，高级工程师。
咨询公司高级咨询师。
上海交大兼职教授。
历任外资企业、民营上市公司的副总经理、总经理等高管职务。
张先生长期为企业和咨询机构工作，有丰富的企业运营实战经验。先后任大型中外合资企业副总经理、某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理，主要从事过电子产品、传统制造的企业运营管理和非标设备、模具的设计制造工作，精通企业管理改善的推进工作，擅长于建立企业长效的运营管理体系。
张先生掌握现代高科技制造企业运营的先进理念，精通创新研发、供应链、生产体系（生产、设备、技术、品质、人员管理）等方面的知识，熟悉外企、国企和民营企业的情况和管理特点，具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修企业运营、研发、生产、设备和品质管理，善于发现运营中问题，并提出合理的改善方向，通过指标设定和目标分解，并在实战中成功推行企业战略运营项目：构建运营和绩效体系、供应链战略，研发体系建立、精益6SIGMA和TPM活动项目，在实践中取得明显成效。
张先生对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得，围绕企业提升效率和降低成本的中心任务，把企业运营体系的方针总结为：“以实现企业经营目标为导向，控制评价执行过程，建立创造价值的持续稳定高效运营体系”，为实现这个方针创新建立了一系列管理改善活动，从机制建立、人才培养、组织流程改善、新品创新研发、夯实生产基础、挑战质量技术极限等方面打造企业运营体系，保障企业实现战略目标。
专长领域
企业运营的战略选择、建立持久高效的生产运营体系（含指标设定和目标分解），精益6SIGMA项目，供应链体系、创新研发体系，TPM ，工厂设备维修管理，SPC，精益生产管理，解决设备/技术问题的方法（FEMA）等培训课程和咨询项目。
授课风格
善于运用互动的授课方式和丰富的实例，提高学员的积极性； 系统解决问题的观点，使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中