精益生产高级研修班（Lean Production Advanced Seminar）

企业生产副总、精益生产经理、卓越运营总监、精益改善专员、物流经理，以及和卓越制造有关的部门负责人和对此感兴趣的专业人士。

理解精益生产的基本概要及实施原则；丰田生产方式的核心工具和方法；如何开启精益之旅，企业在变革冲突中管理，其它企业推行TPS的案例分享；新的丰田生产方式的结构和思想；培养“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念。

第一天 (Day 1)
精益生产概论
1) 丰田生产方式的起源 (TPS Origin)
2) TPS的两大支柱(2 Pillars of TPS)
3) 精益的5大原则（Lean Principle）
现场7大浪费（7 Wastes）
1) 过量生产/多余工序/不良品/搬运/多余动作/等待/库存
定义价值及价值流(I)
1） 选择产品系列（Product Family）
a) 产品特征VS产品加工步骤
b) 每次针对一个产品系列绘制价值流图
c) 按加工步骤来定义“产品系列”
2）价值流程图(Value Stream Mapping)—现状图绘制
a) 产品从原材料到交付给顾客需要经过的所有步骤，包括增值、非增值的步骤
b) 物料流和信息流
c) 用图标绘制
d) 从“门到门”的流动开始
e) 必须亲自走一遍流程并获得真实情况
f) 是未来状态的基础
第二天 (Day2)
定义价值及价值流(II)
2） 价值流程图(Value Stream Mapping)—未来图绘制
a) 从绘制现状图开始
b) 物料流与信息流
c) 用图标绘制
d) 改进计划的基础，就像“蓝图”一样
e) 确定机会,确立项目优先排序
f) 为 “未来状态”的价值流图确定、树立愿景
精益生产核心利器(I)
1） 5S与目视化管理（5S & Visual Management）
a) 1 S整理– 分离及丢弃(筛选)Segregate & Discard (“Seiri”)
b) 2 S整顿– 排序及识别(分类)Arrange & Identify (“Seiton”)
c) 3 S清扫– 清扫及日检(清扫)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
d) 4 S清洁– 经常重访(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
e) 5 S素养– 主动保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)
f) 目视化管理：使标准目视化/显示异常情况/显示实际与目标间的差距/指导与解释 /信息交流
2） 标准作业（Standard Work）
a) 标准化的定义和目的
b) 标准化作业的定义
c) 标准化作业的要素(节拍时间,作业顺序,标准在制品)
d) 标准化作业组合表的制作
e) 标准化作业的期望
3） 防错防呆(Poka-yoke)
a) 追求零缺陷 b) 品质三不政策 c)自働化三原则
4） 布局优化（Layout Optimization）
a) 传统布局/传统装配线的设计
b) 精益布局/精益装配线的设计
c) U型线 U - Shaped Line
d) 直型线Straight Line
e) 开放式平行线布局

第三天 (Day3)
精益生产核心利器(II)
1) 全员生产维护（TPM）
a) TPM的概念和目的
b) 五大对策和八大策略
c) 自主维护保养的七个层次
d) TPM实施的十大步骤
2) 快速换模（SMED）
a) 明确划分内外部因素
b) .将内部因素转化成外部因素
c) 理顺留下的内部因素
d) 理顺所有外部因素
e) 使用工件更换器(快速夹紧装置或完全去除夹紧装置)
f) 进行平行作业
g) 去除调整/校准过程
3) 流动（Flow）
a) 信息流
b) 物料流
c) 员工流
d) 连续流
4) 看板及拉动（Pull & Kanban）
a) 看板系统 Kanban 定义和类型
b) 大野耐一构建了2个概念
c) 实现2个“实时控制”
d) 实施看板系统流程
e) 实施看板6规则
f) 超市拉动系统
g) 工厂拉动系统
h) 成功实施看板的条件
i) 实施看板的检查表
j) 看板的好处--单件流/小批量物流
精益运营变革管理及总结
1） 企业导入精益的瓶颈剖析(8 Lean Barriers)
2） 变革管理曲线（Change Curve）
3）项目推行的干系人分析(Stakeholder Analysis)

设计公司精益改善之路（Design Lean Implementation Roadmap）
1） 精益是一种思维生产方式(Lean is a Thinking Production System)
2） 实施精益从现场管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
3） 精益管理模式精髓是尊重员工(Lean Pith Respects People )
4） 现在就启动你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)

Denis He