全面质量管理（TQM）

适合对象：
生产管理人员、质量控制人员、产品和工艺设计人员等中基层管理人员。

课程目标：
• 理解TQM的基础知识和重要意义
• 获得持续改进所需的知识和技巧，明确解决问题的六步法
• 识别并能正确应用解决问题的常用工具
• 能够利用TQM团队方式来发现和解决问题
• 掌握TQM过程方法的管理思路，全面梳理和完善企业管理体制
• 建立真正的“我负责”而不是“人人管”的全面质量管理企业文化

课程介绍：
1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。
随着市场经济的不断发展，产品质量已经走出了产品本身的范围，逐渐延伸到服务之中，全面质量管理也从单纯的质量控制上升到企业经营的层面。对于企业来说，全面质量管理是企业经营的核心，解决产品质量问题的关键是开展好全面质量管理工作，鼓励全体员工都参与到质量管理工作中去。
从发展的角度来看，全面质量管理永远也不会落后。在我国的经济统计系统中，每年都进行统计的八大经济指标是产量、品种、质量、消耗、劳动生产率、成本、利润、流动资金占用等，其中质量依然占据了主导地位。
在世界范围内，全面质量管理在PDCA循环的基础上又有了新的发展。在当今世界范围内取得辉煌成就的六西格玛管理法实际上就是基于统计的质量管理过程，这种方法始终都摆脱不了全面质量管理的影子。因此，六西格玛从本质上看来是将全面质量管理提升到了一个更高的层次。

课程特色：
• 课堂生动活泼，大量的游戏和情景模拟，学员在快乐中学习和感悟TQM质量管理的基本原则和理念
• 结合丰富的实践经验和卓越的培训技巧，课堂中所有学员练习可以全部采用学员自身企业内部案例进行，从而使学员真正学以致用，立竿见影
• 课程培训成果极易跟进和转化，可以很容易的提供针对性的课后辅导，确保企业培训收益。

课程大纲：
1. TQM基础知识
• 全面质量管理（TQM）的沿革和定义
• 全面质量管理（TQM）的特征
• 全面质量管理（TQM）的关键点
• 全面质量管理（TQM）的获益和现状
2. TQM全面质量管理概述
• TQM全面质量管理（TQM）之八大基本原则
-以顾客为中心
-领导的作用
-全员参与
-过程方法
-系统方法
-持续改进
-基于事实的决策
-互利的供方关系
3. 全面质量管理（TQM）之过程方法
• 过程的定义
• 过程的类别
• 关键流程识别工具－章鱼图
• 关键流程章鱼图练习
• 过程基本单元－乌龟图
• 过程单元乌龟图练习
4. TQM团队建设简介
• TQM解决问题的团队建设
• TQM解决问题小组成员素质要求
• TQM解决问题人员的问题意识
• TQM问题解决小组的活动特点
• 如何确保TQM小组的成功
5. TQM解决问题的结构化模式及工具
• 鉴别和选择问题---鉴别问题区域，明确定义问题
-课题的三个来源
-如何自选课题
-如何定义问题
-头脑风暴法---广泛的收集创新观念
-如何把握现状
-找出问题症结
-层别法---找出问题症结
-柏拉图---找出问题症结
-以客户的实际问题来进行层别法和柏拉图练习与评点
• 鉴别根本原因---鉴别和评估各种可能的原因
-鱼骨图---鉴别问题潜在的各种原因
-关联图---鉴别各种零散原因之间的逻辑联系
-以客户的实际问题来进行鱼骨图和关联图的练习与评点
-故障树分析（FTA）---如何找到问题的根源
-故障树练习与评点
• 发展多种解决方案并筛选最佳方案---寻找并鉴别多种问题解决方案并选择
-系统图---复杂原因和措施的探究,因势利导,发现解决方案
-以客户的实际问题来进行系统图练习与评点
-决定矩阵---比较和评估可选择方案的工具
-以客户的实际问题来进行决定矩阵联习与评点
-目标设定的SMART原则
• 制订行动计划---根据确定的标准筛选方案，制订详细的行动计划（预计的效果和可测量的监控措施
等）
-甘特图（行动计划表）---规范工作安排的工具
-以客户的实际问题来进行甘特图练习与评点
-风险分析与预防,确保一次成功
• 执行解决方案---严格按照计划执行方案
-核查表---记录历史
-直方图---通俗易懂的展示你的执行过程和结果
-SPC统计过程控制图 ---监控过程的变异波动是否稳定的工具
-以客户的实际问题来进行练习与评点
-效果评估
• 标准化---评估结果，确保有效；标准化
-小组活动发表---泛化，效果最大化
-过程文件化的工具---FMEA简介
-小组发表的活动形势
-成功的案例
6. 课程回顾和答疑

课程长度：2天。

黄韬 David

专长领域：
质量管理
精益生产体系与工具
5S管理
制造成本的分析与制造成本的降低
生产现场的有效作业（巧妙地机关）
一流化生产体系（工厂的整体布局以及时间轴计划的编制）
生越管理系列(从质量角度出发)

David是上海大知企业管理咨询有限公司授证讲师，也是上海大知公司研发团队中的一员，承担TWI课程，FMEA课程，问题解决课程，以及精益生产课程的完善、改版、本地化等工作。由于其同时具备丰富的实践经验和深厚的理论基础，使其授课风格有其他讲师难以模仿的独特之处：能够创造启发听众深入思考的学习氛围，让学员不拘泥于某些权威观念或流行观点，追本溯源深入思考各个理论或工具的本质，并剖析企业实际应用问题。
David的独特经历，加上其慎思严谨、讲究逻辑、朴实又充满幽默的授课风格，让学员深受感染，敬佩有加。他认真踏实的工作态度，以及对学员和客户高度负责的职业道德，使其成为大知公司咨询顾问级讲师，David所授课程亦均可帮助客户进行咨询和辅导。

背景简介：
David毕业于上海大学，获得学士学位，英语、日语流利。

在加入上海大知企业管理咨询有限公司之前, David曾先后在著名跨国集团松下（Matushita）担任技术经理，某日资公司担任精益生产推进部经理。组织和参与APQP及量产前的流程优化及工艺技术改善，以及指导现场对量产时的问题进行分析和解决;同时， David兼任全球精益生产项目中国工厂的总负责人，负责拟定中国工厂的精益生产策略计划和活动实施以及协助海外工厂进行整体生产布局的调整及COST DOWN推进。每年2次赴日本总部进行精益生产的推进状况发表。

丰富的工作及管理经验让他不仅对各种生产及质量管理体系，如APQP、TS16949、ISO、6 Sigma等有理论上的了解和掌握，还具备独特的能力，解决这些体系在实施中遇到的各类问题。

David的工作经历让其能够快速与他人建立信赖，运用项目管理和控制的技巧，共同协作达成咨询或培训目标。

部分客户：
David被客户誉为：“最会解决问题的讲师”。客户既有世界一流的跨国公司，也有中国大型国有企业和中国本土私营企业。其部分客户包括：宝钢集团，宝钢集团北方公司，一汽住友，博世集团，一汽大众，飞利浦，摩根，中国铝业，鹰牌陶瓷，德福尔汽车电子、阀特流体，ABB，锦湖轮胎等