科学注塑成型技术_内训课程

培训受众:

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程收益:

1.掌握注塑成型关键技能；2.降低生产不良率、材料、机时、人工浪费；3.提升模具设计制作水平；
4.用科学、规范的成型工艺解决生产的实际问题。

培训颁发证书:

无

课程大纲

☆课程大纲：

1.注塑成型概念；
2.锁模系统和主要部分；
3.射出系统的关键点；
4.理论射胶量与制品的换算关系；
5.锁模力的正确设定和制品投影面积；
6.防止模具损坏的重要措施：锁模起高压位置与低压护模压力的设定与验证方法；
7.制品收缩的影响因素、减小收缩率有哪些措施；
8.结晶型材料与非结晶型材料的不同工艺控制；
9.正确而规范的调机方法、调机前的分析步骤；
10.规范注塑成型工艺的必要基础工作；
11.如何处理难于正常生产的模具；
12.制品不良原因的快速判断方法；
13.最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；
14.多段注射速度的设定方法及其具体作用；
15.如何设定正确的保压切换位置；
16.多段锁模力和速度控制；
17.背压压力与熔胶速度的正确设定；
18.倒索位置的正确设定；
19.料筒温度的正确设定；
20.各种不当的工艺参数对产品的不同影响；
21.注塑残余应力的产生原因分析与消除方法；
22.如何防止制品变形弯曲；
23.模具的浇注系统设计不当会导致哪些成型不良、应如何避免；
24.如何设计最佳浇口位置、避免喷射纹的浇口设计；
25.模具型腔排列、多模穴的流道热平衡技术及其对制品的影响；
26.如何进行冷却系统的正确设计、选择与安装；
27.如何设计正确的模具排气系统；
28.如何区分模具排气不良和产品熔接线；
29.注塑机的闭环控制系统；
30.RJG型腔压力传感器控制；
31.如何分析模腔压力曲线；
32.防止模具损坏有哪些措施；
33.正确进行模具日常保养的方法；
34.如何在试模阶段把好关，防止模具生产不正常；
35.注塑成型新工艺；
36.各种不良案例分析、对策探讨；
37.学员自带样板分析、互动交流。

培训师介绍

毕业于暨南大学，深圳市一点通注塑技术顾问有限公司首席注塑培训师、资深
注塑顾问。从1987年开始从业注塑，曾先后在布吉日塑制造厂、三诚精密制造厂、
公明新东江塑胶厂、坪山现代精密塑胶厂等数家大型知名港资、日资精密塑胶厂任
职，从注塑技术员、领班做起，凭借自身的努力，逐步提升至注塑工程师、主管、
注塑部经理、技术顾问等职务；了解日本企业的管理方式及品质标准；擅长试模管
理工作、成形难点跟踪、改善；问题模具的分析、改进；机械手治具设计、制作；
熟悉精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等先进技术……注塑经验十分丰富，真
正的行业高手、实战型专家，杜绝纸上谈兵！

本课程名称： 科学注塑成型技术

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