班组标准化管理_内训课程

培训受众:

企业部门经理、车间主任、班组长等中基层管理者及后备人才

课程收益:

掌握企业落地标准建设的思路和办法；理解盈利模式；掌握建设优秀员工复制平台、打造步调一致的团队执行力的方法；掌握企业标准化体系的框架及内容，为企业实现标准落地奠定基础。
真正做到：工作有目标，做事有标准，痕迹必跟踪，结果要激励！

培训颁发证书:

合格者有培训证书

课程大纲

第一章：班组标准化建设概述
1、标准与标准化的概念
2、班组标准化建设的含义及其特征
3、班组标准化建设的流程
4、班组标准化建设的意义和目的
5、班组标准化的作用和应用
6、班组标准化的体系和内容
如果做好班组建设标准化
7、班组标准化建设的指导原则
8、班组标准化建设的核心
9、班组标准化建设的原则与误区
10、班组标准化建设实施难点及重点
11、班组标准化的效果与评价
案例分享：中国企业标准化现状

第二章：班组标准化管理
1、管理的含义与特点
2、管理的四项职能与层级关系图
3、管理活动系统图
案例：丰田组织结构与职责界定模式
4、班组长胜任能力模型
5、卓越班组建设系统工程图
6、丰田一线主管素质模型
7、班组标准化实施前和实施过程中班组长的对应的职责和资质需求
8、班组标准化中班组长或班组成员需要经过哪些方面的培训课程、课程清单和学习周期
9、班组长绩效指标关联图
10、一线主管一日工作全貌
案例：丰田班组长的一天
11、班组管理循环路线图
12、班组长行为规范
13、班组现场管理七大任务
14、班组标准化具体的工作方向和工作内容
15、班组任务管理标准化流程

第三章：班组标准化建设优秀案例
1、案例：班组质量管理标准化建设与实施
2、案例：班组成本管理标准化建设与实施
3、案例：班组生产性管理标准化建设与实施
 标准作业三要素与三件套
 作业指导书（SOP）
 生产计划与均衡化
 准时化生产
4、案例：班组安全管理标准化建设及实施
5、案例：班组人员管理标准化建设及实施
6、案例：班组设备管理标准化建设及实施
7、案例：班组现场环境管理标准化建设及实施

第四章：班组问题解决与改善标准化
1、标准、问题、改善的关联图
2、PDCA、CAPDCA、SDCA关系图
3、丰田工作方法
4、问题解决基本模式
5、A3报告、8D报告
6、班组长一天工作中把握现场问题的机会清单
7、提案改善的活动程序
8、改善标准报告与惊吓报告
9、提案改善评价标准

培训师介绍

朱老师
◇ 上海理则咨询项目总监/高级顾问
◇ 精益生产专家、现场改善专家
◇ 惠普质量与供应链管理学院精益专业授权讲师
◇ 中国科学技术大学MBA
◇ 10年制造企业现场管理改善及精益生产推进经历
◇ 有50多个精益生产项目咨询经历
◆ 朱老师一直从事精益生产相关的项目咨询与培训工作，惠普质量与供应链管理学院授权讲师，在著名的某台湾集团任精益生产总干事、PMC部门经理，在生产计划与物料控制、采购、物流等方面具有丰富的管理经验，对铸造、机械加工、电镀、热处理、服装、化工、汽车零配件等等行业有丰富的咨询工作经验。具有精益生产的专业讲师资格。对其生产管理、供应链管理及现场改善有丰富实践经验。
◆ 10年制造型企业培训咨询经验，擅长多种教学方法，互动研讨、案例分享、激情风趣
◆ 提供过咨询培训服务的企业500多家，代表企业有中国化工、中国南车、利优比、奥镁、博格华纳、YKK、欧姆龙、艾迪玛斯、上海石库门酒业、广州联亚集团、浙江万新、新界公司、膜华科技、艾默生电气、天旗科技、大连速亚、特变电工、宏大、、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车、鑫丰材料、合信、常裕、鲍斯、博世、强生制药、梅克朗（德资）、罗姆电子（日资）、无锡大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。

本课程名称： 班组标准化管理

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