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本课程名称: 《TPM设备精益管理方法》
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培训受众:
课程收益:
培训目标:通过该课程的学习,使企业的生产、设备、技术等部门工作人员,初步理解、熟悉TPM管理的理念、技能和日常管理的基础要求,掌握TPM设备管理的方法、步骤和流程;明确做好设备管理的维护、点检、润滑、紧固、保养等项工作的操作要点;掌握TPM管理OEE设备效率指标的含义、计算公式和应用方法,掌握TPM设备六大损失的概念,防范六大损失的途径和措施等;掌握人机平衡作业的原理,学会通过人机作业的合理配置,优化组合,帮助企业实现产能的提高和成本的下降。
课程大纲
1、当前企业设备管理存在的问题;2、设备管理问题的思考;3、什么是TPM设备管理?4、生产设备维护保养的历史;4、传统设备管理模式的弊端;5、TPM设备管理的目标;6、TPM设备维护管理的体系;什么是自主保全? 7、实施TPM设备管理的价值;
二、TPM设备日常管理;
1、TPM管理的基本内容; 2、TPM设备管理体系;3、实施TPM管理的前期准备; 4、 培养员工的问题意识;
5、TPM设备维护的基础手段;1)建立台账;2)三定户口化;设备三定户口化管理;3)操作规范;4)点检要求;5)运行记录;
6、TPM设备保全的基础做法;1)预防保养;2)5S管理;3)五定润滑;4)三定管理;①定期清洁;②定期更换易损件;③定期校正精度;
7、消除设备故障的五项措施; 8、做好设备日常管理工作;
9、提高作业人员的设备技能:1)三好:①管好、②用好、③修好;2)四会:①使用;②维护;③检查;④排除故障;
3)坚持遵守五项纪律;
三、TPM设备点检管理;
1、TPM点检管理的四大要求 2、TPM管理的点检制特点; 3、 TPM设备点检的分类;
4、设备点检的六定方法;1)点检部位、2)技术标准、3)点检方法、4)点检周期、5)点检项目、6)点检内容。
5、设备的三位一体点检管理; 6、设备点检的工作流程; 7、设备点检的常用表单。
四、TPM设备管理的实施;
1、TPM管理实施的总体框架; 2、TPM管理的职责划分;
3、TPM设备管理实施的步骤;1)宣传准备; 2)初期清扫;3)从源头进行清理、整治; 4)编制设备保全基准书; 5)实施清扫、点检; 6)TPM的总点检; 7)自主点检;8)整理、整顿和5S管理;9)自主管理。
4、实现企业的七大变化; 5、TPM管理成功的奥秘; 6、TPM与TQM、JIT的关系。
五、OEE设备效能指标的计算;
1、TPM设备损失的理念; 2、构成设备OEE指标的三大要素; 3、设备OEE指标的计算方法; 4、设备OEE分析指标的应用;5、设备OEE的时间指标分析;6、设备六大损失与OEE的关系;
7、设备OEE指标的分析举例; 六、设备六大损失的计算;
1、设备损失指标的由来; 2、设备损失指标的概念; 3、设备损失指标的范畴; 4、设备损失指标的计算; 5、设备综合效率指标的分析; 6、两个设备重要指标的核算; 7、设备其他指标的计算;
七、人机平衡作业法简介;
1、人机平衡作业的概念; 2、常规的人机作业程序; 3、人机平衡作业分析; 4、人机平衡作业案例讲解; 5、人机平衡作业的分析路径。
八、做好设备防护管理;
1、添置、改良夹具和治具; 2、易损、老化工具及时更换; 3、仪器仪表按时校准;4、设备的安全防护。
培训师介绍
自2007年10月从事管理咨询和管理培训工作以来,先后在烟台、聊城、济南、威海、泰安、淄博、德州和江苏省镇江丹阳市、河北沧州、邢台、辽宁大连、四川德阳、上海、北京市等地参与指导了三十多家企业,先后为企业提供人力资源管理整合、营销组织系统再造、质量提档升级、企业管理规范化的管理咨询和培训服务;行业涉及机械、机床、汽车(包括车桥、车灯、座椅、密封件、空调器、刹车片、检测设备)、化工、玻璃、塑料、食品、陶瓷、电线电缆、建筑、建材、铜材等;积淀了比较丰富的企业管理咨询、管理诊断和管理培训工作经验。
授课风格: 课程内容紧贴企业管理实际,具有很强可操作性和实战性、指导性,授课激情饱满、条理清晰、深入浅出、通俗易懂。
培训方式:课程讲解 + 案例研讨 +现场照片+ 工具介绍+管理典故+问题答疑。
本课程名称: 《TPM设备精益管理方法》
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