突破点检定修瓶颈_内训课程

培训受众:

培训对象: 设备副总、设备厂长、设备部长、设备主管、点检专工

课程收益:

点检定修推行一年之后，在“成果”之外，我们也看到了一些不和谐的现象，个别操作人员甚至干部思想深处还是感觉设备维护是设备的事儿，“点检变成了打钩”，“设备检查成了形式”，“专业的预防甚至都在走形式”，于是，故障依然……，我们的推进遇到了瓶颈！是点检定修模式不好还是我们的推进有问题？为什么其他企业这种模式推得很成功而我们却不行？夏冰老师用设备领域打拼二十多年的感悟，通过亲历的一个个案例，一幕幕情景的再现，带领大家反思、检讨，找寻关键症结予以突破！

课程大纲

第一篇全员参与的日常点检
“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，点检定修中日常维护是基础，已经越来越多的企业开始重视全员维护，但很多企业下了很大功夫之后，除了形式上轰轰烈烈以外好像并没有本质上的提高。当操作工把一切推给了维修，维修工把难题交给了管理者，而管理者疲于应对的时候，故障的发生就成为必然！
1、日常点检做什么？
（1）操作工每天三件事
点检标准怎么定？

（1）班前检查要点
（2）标准制定依据
（3）标准的科学性
（4）标准的可操性
（5）倒查思考标准检讨
（6）借力借鉴积累完善
（7）简单化目视化点检维护常态化
3、日常点检怎么推？
（1）拉平看齐让部门重视起来
（2）驾照管理把全员发动起来
（3）效果绑定让维修人员参与进来
（4）循序渐进把自己的特色做出来
案例：真空表读数为什么是假的？

第二篇基于检讨的点检定修
一、走出定修误区
1、孕妇效应
2、故障池建立
3、重复故障的背后
4、倒查，发现规律
5、倒查，系统思考
6、倒查，管理检讨
讨论：检修模型为什么失准？
二、提升维修技能
1、氛围营造
2、兴趣开发
3、实战训练
4、强制思考
5、培养习惯

第三篇面向成果的考核激励
设备坏了谁坐不住了？当终端效果与利益不相关时一切办法等于零！
1、目标导向成果主义
2、压力的有效传递
3、维修队伍的有效激励
（1）即时激励
（2）首犯必惩
（3）打击少数
（4）凝聚突破
案例：“无药可救”的维修工是怎样转变的
4、领导魅力就是战斗力
案例：我是怎样凝聚了这个团队
学以致用——321总结

培训师介绍

二十多年设备领域的摸爬滚打，横跨了几十个专业领域，从基层到高层扎扎实实的经历中摸索出了一套行之有效的管理模式。
通过亲历的一件件案例，一次次感悟和一幕幕情景的再现，原创了设备管理系列课程，创造性的提出了“5+4”设备管理模式；针对企业TPM不能落地的现状亮出了“七把利剑”，从全新的视角诠释设备管理的精华，在一次次精彩的课程讲授和企业辅导中得到了大家的高度认同和一致的好评。

本课程名称： 突破点检定修瓶颈

查看更多：生产管理内训课

上一篇：金牌店长业绩倍增实战训练营

下一篇：突破点检定修瓶颈

与 点检内训 点检培训 点检定修 设备管理 设备培训 TPM 相关的最新课程

•设备预防性维修管理创新与自主保全技术

•设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理

•TPM全面设备维护实战训练

•降本增效提升OEE下全员参与TPM推行

•管设备、要利润设备4管能力提升，实现降本增效

•TPM管理：全员生产维护

•精益TPM管理实战