新益为TPM的推行实战

企业管理者，TPM学者

了解TPM，运用TPM，

　　课程背景:
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
▲设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产；
▲按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；
▲设备部每天在抢修设备故障，成为救火队；
▲维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人烦不胜烦；
▲操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
▲设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
▲设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
你也面临这些困惑吗？你是不是天天听到一线操作者的抱怨：“就是这个烂设备影响我的产量质量！”作为顾问公司，我们走过很多厂，经历太多类似的案例！《TPM》培训就是要解决您在设备管理方面的问题！！
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？
对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
课程大纲：
◆设备管理
§设备管理的意义、目的及范围
§未来的设备管理
◆设备管理的发展演进
§故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM
§生产保养PM2——保养预防MP
§全面生产保养（TPM）
◆设备维修的日常管理
§生产保养的基本活动
§设备保养工作的区分
§预防保养段与修护保养段
§保养工作的分工原则
§操作人员与保养人员的任务界定
§设备维修管理PDCA循环
◆设备资料管理
§设备履历
§保养基准与保养工作规范
§保养记录整理和应用
◆故障分析与对策
§故障的定义和种类
§劣化故障的原因分析
◆设备管理的实用技术与工具
§使用前MP
§启用各阶段分工
§P—M分析
§点检基准书
◆全面设备维护（TPM）
§TPM理念与特点
§企业推行TPM的意义及作用
§TPM目标
◆设备综合效率评估
§六大损失
§三种效率指针
§设备综合效率（OEE）演算
◆TPM的推行
§TPM展开五大支柱
§TPM推行12步骤
§TPM推动体制
◆自主保养活动的推动
§以操作员为中心的保养
§自主保养七阶段
◆TPM小组活动的运作
§TPM小集团
§组成方法与活动要领
◆TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系
§TPM推行实例
§问题讨论与实际演练
【培训对象】：
维修、设备管理部门的工程师、经理主管、生产部主管及TPM推行委员会
【培训目标】：
▲了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
▲明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具
▲学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用
▲理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤
▲明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法
▲掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护
详情请咨询
重庆新益为企管顾问
http://www.cqxyw.com/

中国6S-TPM俱乐部、新益为企管顾问有限公司：高级顾问、高级
工程师、注册管理咨询师南京理工大学机械学硕士、、30年企业现场工作经验、具备16年完整5S、6S、TPM、精益生产、实际推动经验；1994年开始指导企业导入6S、TPM、Lean经验，自1990年开始专注研究精益生产，至今未曾间断 、熟悉GMP、ISO9000/14000、HSAS18000、HACCP以及FMECA等方面的管理知识和实际经验。
十三年国企工作经历，十六年日资企业工作经历，历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长，并赴日本企业调研学习，赴越南企业指导工作。