采购谈判与供应商管理

第一部分 采购谈判面临需要解决的问题
一、采购谈判常处于被动接受境地的六大原因分析
案例分析：上海某公司因产品设计未考虑采购成本导致采购谈判被动的教训，
二、如何应对采购谈判空间面临的内部因素制约
1、如何获得有利授权——采购谈判成功的关键
2、采购人员如何与授权者达成共识——谈判目标是降低采购成本及未来隐性成本而不只是降低价格
3、谈判中采购部门与使用部门角色的正确定位
案例分析：某企业使用部门制定供应商导致采购谈判处于被动状态，造成重大损失的教训
三、如何拓展采购谈判的思路
1、如何理解同供应商谈判的筹码——不只是金钱，而是能给对方带来的利益
案例分析：铁道部动车组采购谈判，打破西门子垄断降低90亿元成本的成功案例
2、如何理解谈判中双赢——价格谈判的博弈永远带不来双赢
案例分析：重庆李尔汽车内饰件采购谈判注重降低非价格因素成本，大幅降低库存的成功经验分析。
3、 如何将蛋糕做大——整合采购渠道，建立战略伙伴关系
案例分析：江西铜业对几百家供应商进行整合，提高了谈判筹码，大幅降低采购成本的案例分析。四、四、双赢的游戏——“红与蓝”的博弈
游戏带来的启示：
1、如何建立信任关系
2、信任带来的利益
3、建立信任如何规避风险
第二部分 采购谈判十大策略
一、 获取谈判对手情报策略
二、 内部授权策略
三、 价格妥协与实行成本转移策略
案例分析：日丰企业集团同供应商实行价格妥协，改变供货方式降低采购物流成本的成功案例
四、 角色策略
案例分析：中石油采购团在谈判中发挥商务、技术、质量工程师的白脸、红脸的角色作用降低大项目采购成本的经验。
五、 谈判进程与时间把握策略
六、 谈判地点策略
七、 议题与目标策略
案例分析：雅新电子有限公司在采购谈判中，让供应商内部成本转移，实现降低物流成本的目标
八、 让步策略
九、 权利限制策略
十、 应对不同地位供应商的谈判策略
案例分析：苏泊尔同供应商进行双赢合作降低采购成本的经验
第三部分 采购谈判十大技巧及案例分析
技巧一：会说不如会听、会看
案例分析：某企业项目采购经验带来的启示：“说的不等于写的、写的不等于做的”
技巧二：先苦后甜
案例分析：我国动车组引进项目成功谈判，西门子自愿降价和技术转让带来的启示
技巧三：利益驱动
案例分析：柳州汽车在原材料涨价时刻，迫使供应商维持供货的奥秘
技巧四：“托儿”
案例分析：青岛格林玛特礼品公司要求供应商降价的谈判技巧
技巧五：先斩后奏
案例分析：美驰车桥接受供应商涨价后，采用吹毛求疵策略要求供应商提供质量和改善服务
技巧六：画饼充饥
案例分析：某企业利用公司项目投资计划展示发展前景，打破价格谈判僵局
技巧七：循环逻辑
案例分析：某企业利用质量、交货期、合同期作为筹码成功阻击供应商涨价要求
技巧八：把饼做大
案例分析：上海大众汽车将一级供应商降位二级供应商作为同集成供应商筹码实现采购价格持续降低
技巧九：利用合作关系
案例分析：上海通用汽车通过内饰件外协项目打包，形成合作关系胜过买卖关系，提高供应商忠诚度
技巧十： 促进成交
案例分析：某企业利用价格让步获得利益回报，同时促进成交
第四部分 模拟谈判——如何同垄断供应商谈判
（买卖双方分组模拟谈判）
1、如何分析垄断供应商的优劣势
2、如何谈判目标排序，如何预测对方目标
3谈判项目之间相互的价值关系与互换
4、如何整合谈判资源，达到谈判目标
5、各谈判小组的谈判结果评估

第五部分 开发供应商、降低采购成本如何从采购分析开始
一、需求分析
1、同质性需求与非同质性需求分析
案例分析：大亚湾核电站对通用件与专用件分类控制，采用不同采购策略降低采购成本的成功案例分析
2、如何构建统一采购的采购管理体系
案例分析：广东移动公司推行统谈统签统支付、统谈分签分支付的统一采购方式大幅降低采购成本。
3、如何根据物资采购品种、数量、成本及风险采用不同的采购方式
案例分析：上海大众汽车从CKD（零部件）、SKD（模块化）到SV（采购外包）的战略思想分析
二、采购前期参与产品开发，降低采购成本从设计开始
1、制造企业推行限额设计的必要性——降低采购成本必须从设计开始
2、采购前期参与产品开发的程序及业务涉及的活动
3、 供应商参与开发的组合关系四角模型分析及策略
4、采购如何参与产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析的十八共识
1）采购部门与研发部门对产品设计的不同理念
2）产品价值分析与价值工程 （VA/VE）的十八共识
案例分析：广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示
5、如何推进零件标准化——降低采购成本与减少呆料的重要途径（案例操作）
案例分析：上海开利空调采购前期参与产品开发成功案例
三、如何正确处理采购价格与质量的矛盾
1、ISO900、TS16949质量体系有关物料三种质量等级的含义
2、不同质量等级物料对应的三种采购策略
3、导致供应商质量分歧的六个原因
4、避免质量检验分歧的四大措施
5、处理质量检验产生分歧的六个办法
案例分析：某企业利用封样、为供应商提供检验工装和指定选用检测设备避免质量测查分歧。
四、询价、比价与供应商成本构成分析
1、询价技巧
1）如何在询价中使采购人员从外行变内行
2）如何发挥“客户”的特殊身份，通过询价收集采购所需信息。（案例分析：某企业采购《询价对比表》分析）
3）询价前准备十一项细节要求（案例分析：某企业从日本进口关键设备，通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。
2、比价与供应商成本构成分析——探究供应商底价的五大途径
 化整为零与化零为整分析法——如何通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构成
案例分析：某企业对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构。
 成本价格指数变动法——如何采用成本价格指数变动分析法分析供应商底价（案例操作）
案例分析：某汽车总装企业分析零部件配套企业成本构成变动的方法介绍
 产品寿命周期分析法——如何通过产品寿命周期个阶段的成本变化分析供应商的底价
案例分析：上海大众汽车从新车研发、小批量到批量生产如何制定采购价格政策的案例分析
 供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法——如何通过非价格因素费用化分析采购综合成本（案例操作）
案例分析：某企业采用价格成本修正法准确核算采购成本的成功案例分析
 量本利分析法——年度外协订货价格确定方法（案例操作）
案例分析：某企业利用量本利分析法分析供应商成本利润平衡点的方法介绍
3、采购成本控制的12个工具与策略
4、要求供应商降价的八大时机

第六部分 供应商开发与评估
一、 如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制
二、 开发供应商目前面临的问题
三、 开发供应商、培养供应商与国产化的策略
四、 供应商开发团队构成及职责分工
五、 供应商开发的十大途径
六、 开发供应商应考虑的六大条件和24个要素
七、 开发供应商的业务程序及操作细节说明
1. 明确需求
2. 编制供应商开发进度表
3. 寻找新供应商的资料
4. 初步联系与资质评审
5. 报价
6. 正式工厂审核
7. 保密协议
8. 发放技术技术资料
9. 产品质量认证
 样品认可
 首批样品认可
 批产样品认可
 批量供货
10. 潜在供应商综合评估
11. 供应商的定点
案例分析：美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例
八、供应商评估操作方法
1、制造供应商评估方法
案例分析：上海大众汽车评估供应商案例分析
2、物流服务商评估的方法
案例分析：中化国际运输商评估方法案例分析
第七部分 合格供应商考核
一、如何对合格供方进行考核
1．合格供方考核的分工、职责
2、原始统计资料的来源
二、质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法
1、定性分析考核方法
2、定量分析考核法
案例分析：某企业采用加权指数法对供应商业绩考核成功案例分析
三、月度考核及通报
四、质量问题汇总及重大质量问题通报
五、．限期整改、停货、恢复供货及取消资格
六、年度综合考核评价
案例分析：某企业《供应商考核管理办法》案例分析
第八部分 加强供应商管理十大策略
1、 如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进
案例分析：东风汽车对某汽车零部件企业进行质量整改的成功经验
2、如何从采购管理向供应商过程管理转变
案例分析：美国西屋公司北京办事处SQE如何帮助供应商提高质量和降低成本的成功案例
3、如何整合供应商资源，降低非价格因素成本
案例分析：秦皇岛邦迪汽车管路系统要求供应商改变物料包装方式，堵塞了验收背漏洞，大幅提高验收效率成功案例，
4、如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化
案例分析：重庆李尔汽车装饰如何以供应商等级评定为抓手提升供应商服务水平
5、如何由注重自身成本向降低供应链成本转变
案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套厂和自身物流成本的成功案例。
6、如何减少供应链中的不增值因素，实现供应链无缝隙对接
案例分析：上海大众、SGM如何利用（Milk-Run）系统拉动供应商供货成功案例
7、主装企业如何整合供应商物流资源，降低供应商物流成本
案例分析：徐工集团美驰车桥、上海大众、SGM如何推行供应商标准工位器具供货成功案例、照片。
8、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素
案例分析：上海飞利浦照明以降价向降低采购成本转化，利用供应商资源的成功案例
9、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力
案例分析：上海大众汽车对供应商报价评价标准
10、如何从为库存采购到为订单采购转变
案例分析：雅新电子（苏州）JIT采购成功案例
第九部分 如何控制供应商合作过程的风险
一、如何加强采购风险管理与控制，维护企业利益
二、如何防止被供应商控制
1. 对单一供应商的控制
2. 如何避免供应商突然断货
三、 采购跟催与确保供货
1、采购的一般流程
2、采购订货五种方式
3、物料短缺八大原因分析
4、物料短缺七种预防对策
案例分析：苏州米克朗预防和应对缺货的成功经验
5、供应商准时交期管理十种方法
6、如何通过改进供应商供货模式，确保及时供货
案例分析：目前汽车行业供应商供货模式，确保及时供货的最新做法。
四、同供应商合作过程的十大风险分析
五、企业采购行为风险防范
1、企业采购外部因素风险
案例分析：采购舞弊行为、供应商缺少诚信，合同条款存在漏洞，采购部门合同审核不严格给企业带来的损失
案例分析：东风汽车如何规避供应商因材料成本上涨而中止供货的风险成功案例
案例分析：广州本田汽车发动机如何打破某传动轴企业垄断，规避采购风险的成功案例
2、企业采购内部因素风险
案例分析：某企业技术部门指定供应商、产品品牌，造成采购处于被动地位的教训
3、如何防范采购舞弊
案例分析：上海汇众汽车如何有效防范采购舞弊的成功案例
六、企业采购风险防范与管理审计
1、如何搞好采购全过程、全方位的监督
案例分析：某能源企业《合格供应商选择程序》分析
2、如何对备件需求和采购计划的审计
3、如何对采购招标与签约审计监督
案例分析：某核电站《招标与投标管理程序》分析
4、如何对采购合同台账、合同汇总及信息反馈的审计
5、如何对采购合同进行法律评审及合同执行中的审计
案例分析：某能源企业《采购合同评审程序》分析
电子版附件（自带U盘）：《采购框架协议》、《采购管理办法》、《设备招标采购管理办法》、《采购合同管理办法》、《供应商评估办法》、翟光明蒙牛乳业内训视频《战略采购与谈判技巧》
奖品：翟光明著作《采购与供应商管理》10本