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本课程名称: 精益TPM-OEE全员生产维护大纲
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培训受众:
课程收益:
希望学员通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
课程大纲
TPM的起源与发展
传统PM与TPM比较
TPM定义
TPM的理念体系
TPM的三大思想
TPM活动的目标
TPM体系构成
TPM 是一种模式转变
设备劣化的渐变过程
TPM体系
二、缺陷与故障认识
设备缺陷的增长
设备故障损失原因分析
设备劣化的渐变过程
设备六大损失
三、设备的度量标准
TPM量度指标MTTF、MTBF、MTTR
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素:可用效率、性能效率、品质效率
OOE计算
OEE 练习
OEE统计与分析
如何建立基于OEE的设备管理监控
基于OEE的改善活动
四、自主管理TPM的展开
何为自主管理
自主保养5步法
进行基本清洁活动
根除肮脏污染源头
建立清洁润滑标准
教会设备基本检查,进行自主设备检查
培养整齐有序习惯
自主保养工人角色
维修人员角色
走出以检查代替改善的误区
五、实现自主管理六大方法
如何提高员工的自主性?
问题票(蓝标签)、定点拍照
油漆作战和目视管理
亮点、景点制作活动
厂内(外)参观活动
OPL(One Point Lesson)
现场观察问题方法:5-Why、大野耐一环…
六、TPM活动的根基—5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
TPM设备目视化管理案例
七、快速换模SMED
快速切换的定义
快速换模的四步法
内/外部时间的定义
快速换模四步法
分开内外活动
转化内部活动为外部活动
理顺内部活动
理顺外部活动
八、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
什么叫KAIZAN
TPM的改善方法论:改善周
何为改善周
TPM改善周的流程
经典TPM/OEE改善周案例分享
经典SMED改善周案例分享
培训师介绍
■ 精益西格玛资深专家
■ 中国
■ 国际IE协会会员
■ 湖南科技大学工业工程特约讲师
■ 珠海生产力促进中心会员
【导师简介】:
余伟辉先生拥用近二十年企业制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益生产运营管理(LPS)、TPM、六西格玛导入、推行及培训咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉先生曾先后任职于西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、制造部总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师,擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场
【咨询经历】:
余伟辉老师在世界500强企业里历练十余载,又在大量的培训咨询行业的实践中和研究多年,积累了丰富的现场精益改善的操作经验,并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系,在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式,实现了精益实施模式标准化。
秉承“融汇中外 知行合一 专注精益管理 致力运营改善”的专业精神,在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念,将人才培养、人员激励、企业文化与JIT、TPM、6Sigma等管理技术有效结合,帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已经成功为60多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导,包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2009年12月开始,作为格力电器的战略合作精益咨询师,迄今已为格力电器的近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务。
余伟辉老师培训咨询满意度在95%以上,精益辅导项目续签率在65%以上,经指导的企业生产效率平均增长31%;库存降低45%;生产周期平均下降29%,企业QCDSM各项经营指标显著改善;为企业培养精益改善骨干人员超过300人,为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献,深受企业赞誉和业界肯定。
【老师风格】::
专业敬业诚信;知识面广,现场实践能力强,现场辅导追求完美。
【主要课程】::
1. 《精益倡导者训练》
2. 《
3. 《精益JIT现场改善》
4. 《创建连续流》
5. 《精益布局》
6. 《精益物流/Kanban》
7. 《IE工业工程》
8. 《TPM全员生产维护》
9. 《全面目视管理》
10. 《精益6S现场改善》
11. 《SMED快速换模》
12. 《Poke-Yoke防错技术》
13. 《精益标准化作业》
14. 《精益黒带、绿带培训》
15. 《精益办公业务流程改善》
16. 《精益文化倡导》
17. 《精益西格玛方法论》
18. 《精益IE方法论》
19. 《精益改善周方法论》
20. 《精益改善周领导训练》
21. 《精益评价体系》
22. 《精益KPI/QCDSM管理》
23. 《强化执行力》
24. 《精益项目管理》
25. 《优秀班组长训练营》
26. 《QCC品管圈推动》
【核心辅导项目】:
1、 精益生产系统导入和推行
2、 精益生产JIT现场改善项目
3、 精益6S、目视管理现场改善项目
4、 TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善项目
5、 SMED快速换模现场改善项目
6、 精益&IE现场布局改善项目
7、 精益物流与供应链改善
8、 精益办公业务流程改善
9、 精益班组建设“小公司”辅导
10、 精益西格玛品质改善项目
【部分服务过的企业】:
主要产品 行业/产品 服务内容 服务时间
格力电器有限公司
-格力电器珠海总部
-格力电器合肥公司 家用空调 精益项目咨询 2010.5-2012
凯邦电机有限公司
-凯邦电机珠海总部
-凯邦电机合肥公司
-凯邦电机郑州公司
-凯邦电机重庆公司 空调电机、汽车电机等 精益、TPM、西格玛项目咨询 2009.12-2013.6
格力小家电有限公司
-格力小家电中山公司
-格力小家电石家庄公司 风扇、电暖器、饮水机、电磁炉、电饭煲等家用电器 精益、物流项目咨询 2012.3-2013.6
三一重工有限公司 重工机械产品 精益培训 2011.5-2011.10
桂林福达汽车股份公司 汽车离合器、曲轴、齿轮等 精益项目咨询 2009.5-2010.8
蒙牛乳业有限公司(眉山) 奶制品 精益、TPM、目视化、西格玛项目咨询 2011.10-2012
广东奥马电器有限公司 冰箱 精益项目咨询 2010.9-2012.3
温州正泰电工有限公司 开关、电器件 精益、TPM、物流、西格玛项目咨询 2009.8-2011.8
长沙力元新材 新能源电池材料 精益TPM项目咨询
2010.7-2011.12
珠海科力通电器有限公司 吸尘器、开瓶器等家用电器 精益项目咨询 2010.6-2011.6
宁波奇高电子公司 电子配件 精益、TPM项目咨询 2008.6-2010.6
中山雄兵橡胶有眼公司 橡胶制品、鞋底等 精益项目咨询 2012.1-2012.12
新兴万事泰集团有限公司 不锈钢煲、锅、热水壳等不锈钢制品 精益项目咨询 2012.4-2012.12
浙江盾安环境 空调五金配件 精益项目咨询 2009.8-2010.10
维柴株洲齿轮有限公司 汽车齿轮、曲轴等 精益项目咨询 2011.1-2011.12
顺德科龙公司 空调、冰箱 精益项目咨询 2009.8-2010.6
淅江南龙集团 保温杯 精益项目咨询 2010.11-2011.3
深圳凯隆电子有限公司 收音机等电子产品 精益项目咨询 2012.3-2012.12
恒源发制品公司 发制品 精益项目咨询 2009.3-2009.6
佛山中礼汇通家俬有限公司 家俬 精益项目咨询 2011.10-2011.12
东莞万德电子公司
昆山泰德兴科技 手机配件 精益培训 2009.6-2010.6
佛山联创华联电子公司 SMT、PCB组装 精益项目咨询 2009.7-2011.8
苏州LK电子有限公司 手机麦克风等 精益项目咨询 2009.2-2010.3
南京康尼机电有限公司 地铁、高铁的自动门 精益项目咨询 2009.12-2010.5
东莞錞谷电子 电容 精益培训 2010.6
深圳戈尔科技 汽车电缆 精益培训 2008.12
珠江摩托有限公司 摩托车 精益项目咨询 2009.10-2010.6
东莞信业资聚合聚合物电子公司 打印机配件 精益培训 2010.2-2010.12
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