车间管理实务_内训课程

第一部分：生产车间管理的目标
1、以质量为基准：要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化，而不是停留在表面的质量
第一的口号中去。
◆ 案例分享：某知名企业依据ISO体系的质量标准化培训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降。
2、依计划生产完成生产任务
3、生产计划的重要性
4、生产计划的排布要点
5、生产计划的实施要点
6、生产计划变更的技巧
7、杜绝浪费
8、在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间
9、认识生产车间七大典型浪费
10、如何减少生产车间各种浪费
11、重视人员培训考核
12、如何有效实施人员培训
第二部分：车间管理者的任务
1、车间班组长的任务
1）达到预定生产品质目标
2）工作执行标准化及标准化的提高
3）培育部下
4）现场管理
2、车间班组长如何有效达成工作任务
3、车间科长主任的任务
1）方针的设定及达到
2）培育人才
3）现场管理
4、车间科长主任如何有效达成工作任务

第三部分：车间管理的实施基础
一、管理的基础
1、工作的标准化
1）何为标准化
2）标准化为何有必要？
3）标准化的操作方法
◆ 案例分享：东莞某公司依据ISO体系的质量标准化制作SOP及排拉流程提高生产效率及质量水平。
2、PDCA 周期的运转方式
1）管理周期的四个步骤：PDCA
2）掌握事实的要点：5W2H
3、数据统计收集分析及改善：
1）生产日周月报表
2）修理日周月报表
3）品质部提供的各种抽验报表及统计分析
4）员工培训考核记录表
5）设备工治具维修保养报表
◆ 案例分享：浙江某知名企业改革数据统计分析改善方式，大幅提升品质及效率。
二、为了提高现场管理的水平
1、强化持续管理（维持管理）
2、贯彻源头管理（异常及改善管理）
◆ 案例分享：惠州某知名企业提案制度改善实施案例

第四部分：生产车间管理的具体实施项目
1、了解日常管理的基本内容
1）车间管理制度明确化；
2）车间5S标准培养实施；
3）车间班会制度员工沟通及士气提升；
4）车间设备工治具管理；
5）车间员工上岗技能培训及多能工的培训；
6）车间安全管理；
7）生产看板制作；
8）各种报表处理。
2、掌握I E基本原理，应用于日常不断改善工作；
1）依据SOP作业；
2）排线流程图实施并应用IE技能改进排线科学合理性，提升平衡度；
3）产能设定及生产节奏控制；
4）各种辅助工治具制作提升效率。
3、明确物料管理的具体流程项目
1）备料提前实施；
2）领料仔细核对；
3）车间首件物料确认；
4）物料不良异常处理；
5）生产物料超领控制；
6）换线物料管理。
4、了解公司品质管理的基本流程
1）品质标准之明确；
2）车间品质控制流程：首件，抽验，异常处理；
3）品质看板
◆体验式实景模拟：对于以上内容请学员参与制作并点评研讨

第五部分：车间管理者必备的管理技能
1、管理的职能：计划、组织、实施、跟踪、协调、反馈、改善
2、在日常工作中达成管理职能的技巧
3、会议管理：例会及班会
4、会议的重要性
5、如何进行有效的会议管理
◆体验式实景模拟：如何召开有效的开会
6、沟通的重要性
7、沟通的方式
8、面对不同的沟通对象如何进行有效的沟通
◆体验式互动：什么样的沟通才是有效的沟通
9、时间管理的重要性
10、如何有效实施时间管理
◆案例分享：王主任的时间管理

第六部分：管理者如何结何自己的个性特点提升团队执行力
1、一般员工的四大类型
2、管理者个人的特质
1）胆汁质（不可遏制型）
2）多血质（活泼型）
3）粘液质（安静型）
4）抑郁质（弱型）
3、有意识的参与及组织一些业余活动，发挥自己的组织及个人能力，让自己融入集体
4、对于问题员工的处理
5、在自己的专业领域多花精力培训员工
6、团队执行力的重要性
7、团队执行力相关的要素
8、如何提升团队执行力
◆体验式互动：团队执行力扫描

第七部分：总结：
车间运作利器：奖罚制度有效实施，对员工实施同时对于管理者必须实施绩效考核管理。
以上所有的项目实施最终效果都必须要靠人来推动，所以没有规矩不成方圆，很多企业在对员工的处罚上严格，但是对于管理者却很少约束，正人先正已，这是对于管理者责任心的负责。
◆ 案例分享：某知名企业绩效实施案例

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