【课程目标及收益】
1.树立正确的管理者心态，明确管理者职责
2.重新认识管理并建立正确的自我管理理念
3.识别员工的不同发展阶段，展开管理工作
4.掌握激励模型，学习员工激励技巧
5.学习运用PDCA、5S、目视管理等基础管理工具
6.理解沟通基本原则，建立有效沟通模型
7.学习并掌握丰富、实用、易学的沟通工具
【培训对象】
--生产、质量、物流等部门一线主管
【课程大纲】
1.破冰
-问候、建立共同语言
-课程总体结构的介绍
-学员相互认识、分组并介绍
2.管理者角色与职责
-角色定位
-管理者角色转变
-讨论：责权利的重新认知
-不同角度的主管角色
-对下属的责任与义务
-对上司的责任与义务
-对平行部门的责任与义务
-管理的认知
-管理的本质是什么？
-案例分析：他应该升职吗？
3.自我管理篇
-以身作则
-首先管理自己
-案例分析：管理者以身作则了吗？
-如何做到以身作则？
-建立自己的管理原则
-建立良好的人际关系
-人际关系在组织系统中的作用
-良好的人际关系技巧
-建立自己的绩效系统
-80/20原则
-要事第一
-艾森豪威尔矩阵的运用
4.人员管理篇
-情境领导
-管理要因人而异
-下属的不同发展阶段
-案例分析：判断下属的发展阶段
-指导行为与支持行为的运用
-善用激励技巧
-员工为什么士气低落？
-为什么激励没有效果？
-不同需求层次的认知
-激励的高需求层次满足
-激励的多种手法运用
-激励的PST模型
-行为强化的三个维度
-PST与NST模型
-案例分析：PST、NST的再认识
5.工作管理篇
-PDCA-SDCA
-PDCA的P
-案例分析：如何做好工作计划？
-PDCA的D
-PDCA的C
-PDCA的A
-目视管理与5S
-将问题目视化
-目视管理的不同层级及其运用
-现场基础5S管理
-小组练习：4M的5S 管理
-精益生产基础
-浪费的再认识
-自働化与准时化
6.沟通管理篇
-沟通模型
-沟通的目的与作用
-沟通的基本原则
-沟通偏好与沟通风格
-沟通的GDF分类
-沟通的六大利器
-5W1H描述事件
-活动演练：事件描述
-五步法表达观点
-活动演练：观点表达
-移情式倾听
-漏斗式提问
-同理心
-同理心的三个步骤
-活动演练：同理心的运用
-啤酒式反馈
-活动演练：对错误行为的反馈
-不同情境如何沟通？
-为赢得合作跨部门沟通
-为获取资源向上沟通
-为有效执行向下沟通
7.课程总结
8.Q&A
【讲师简介】陈老师
--10年以上制造业管理咨询
--30多个项目实操
--某配件后市场公司副总经理
--企业管理专家顾问，具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验，良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。
--负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划，在制造业管理领域具备丰富的实践经验；职业生涯中重点从事项目推动和管理工作，先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验，辅导客户涉及外企、民企和国企，对不同企业的具体咨询均有深入理解。
--作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施，主要客户涉及汽车配件、机械、化工、食品、服装、仓储等多个行业。
【课程专长】
--《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《仓储管理与库存优化》
【项目专长】
--5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与设计、仓储管理与库存优化。
【部分服务客户】
航天机电、济丰石东、奈那卡斯、圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、盾安阀门、通用电气、韶关宏大齿轮、圣戈班广汉陶粒、青岛圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凯恩纸业、港华集团清源华衍水务、欧文斯科宁、保龄宝生物、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、特步（中国）集团……
【成功项目个案】
案例一：上海某外企5S改善项目（2008/12 -- 2009/05）
工作担当：项目经理/咨询顾问
项目背景：
上海某外企响应总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动LEAN工厂的建设。
项目成就：
项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培训机会；
项目质量获得客户方认可与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础 上顺利推进精益生产。
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案例二： 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（2011/03-- 2013/04）
工作担当：精益办主任
项目背景：
公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目。
项目成就：
完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化。
启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善。
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案例三：某配件后市场服务公司管理系统优化（2013/04 -- 至今）
工作担当：副总经理
项目背景：
公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理系统优化工作。
项目成就：
开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天；
生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上；
进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化 内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。
【授课形式】
--知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
