李科

注册高级经验萃取师
注册QC质量改善诊断师
全球500强华人生产管理讲师
连续三年蝉联中国培训业十大商业讲师
2021~2024制造领域排课量第一

社会兼职：重庆市市场监督管理局丨 质量专家
曾任：重庆宇通客车丨 事业部总经理
曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理

《2023年工厂精益班组建设》培训式咨询项目方案
《降本增效：精益降本增效六技法©》【版权课】
《经营战略：全员精益创业策略》
《现场管理：岗位标准作业视频化》
《质量管理：QCC全员质量攻关》
《从班组长到生产经理进阶》
《从工程师到技术经理进阶》
《从检验员到质量经理进阶》

• 《精益领导力》[2025-03-19]

化工、材料、能源行业：
江苏法尔胜泓昇集团：中国制造500强第218位，中国最大金属制品制造基地
（一期：班组长生产制造系列化培训、制造现场改善6S指导；
  二期：钢丝制品事业部绩效管理系统建设；三期：集团薪酬体系建设）
江西铜业集团公司：世界500强第358位，国内第一世界第三大铜冶炼生产商
（三期车间主任高效管理培训、子公司楚江集团加训二期班组长综合管理能力提升训练）
中国五矿集团有限公司：世界500强第112位，国内最大黑色、有色金属冶炼生产商
（子公司五矿铝业、华银铝业等四期车间主任高效管理培训轮训、江西修水钨矿现场改善）
湖南晟通科技集团有限公司：国内铝材料生产标杆级企业
（制造现场改善6S指导（2013~2014年）；精益降本增效改善（2013~2016年）
振石集团东方特钢有限公司：国内钢铁500强企业第79位
（子公司东方特钢：班组建设3期，子公司华美新材：现场管理改善项目）
扬子石化（生产制造系列化培训、子公司伊斯曼化工加训两期班组长培训）、江苏德邦化工（六期班组长培训）、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工等


机械、装备、汽车制造行业：
中国重汽集团（二期TQM全员质量管理培训、子公司发动机事业部加训一期系列化培训）、东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸等


快速消费品、包装、电子等行业：
洋河酒业（班组长管理系列化培训）、修正药业（现场目视化管理培训）、四川文君酒业、宜宾五粮液集团、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、成都光明光学集团、深圳莱宝高科技股份有限公司、京东方科技集团股份有限公司等

恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息，值得我们国有企业学习借鉴。
——重庆市黄市长

李老师帮助我们推行的精益生产，让我们节省了40%的生产场地，就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。
——意华科技有限公司董事长 何总

我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架，李科老师帮助我们对生产设备重新布局后，第一个月我们产量就翻了一番，理论上还可以翻一番。
——恒科机械制造有限公司董事长 李总

李老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚，一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础，只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作，李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用，精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。
——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总

李科老师十大观点：
★ 关于经营战略
行业的痛点才是企业可能的卖点，为客户创造价值企业经营才能有价值；所以企业无论隶属何种行业、无论身处哪种环境都应坚持“以客户价值创造为方向，以相关方共赢为基础”明晰经营基本伦理、甄别发展核心战略。
★ 关于企业管理
把简单的事情复杂化是“专家”的事，把复杂的事情简单化才是管理；补短板只能保证管理的符合性，抓长板才能促进管理对经营的有效性；舍弃“面面俱到”的完美主义是企业走向极简化管理的关键。
★ 关于市场销售
让客户意识到问题并帮助解决问题是工业品销售的基本要求，降低售价只能保证竞争不出局，而并不能让企业进入更多市场；竞争不是要做到最好，而是要先比我们的对手好。
★ 关于技术开发
精准甄别用户需求是技术开发成功的前提，FMEA是目前量化用户需求度的极好标准；
好的技术应该是即使有偏离也不影响使用，DOE正交方式是优化设计方案的关键技术；
成功项目能以低成本、高效率交付好产品，QFD是定义开发流程协同技术职能的基础。
★ 关于精益制造
有且只有直接改变材料物理或化学状态的行为才是制造创造价值的活动，管理存在的意义是让作业者价值创造最大化，只有直接服务一线作业的行为才是二线管理的价值活动。
★ 关于降本增效
同质化竞争下没有增效做基础的降本是无意义的“内卷”，降本“先”增效是工厂业绩优化的关键，当生产效率达到最高时制造成本必然处于最低水平。
★ 关于计划运营
一线拉动辅助、瓶颈拉动产线、计划拉动工厂的组织模式是当前应对多品种小批量混线生产交付的有效方式；生产计划是各职能工作的第一优先级，也是解决跨部门沟通的关键。
★ 关于全面质量
低附价值产品制造决定了企业低成本资源投入，在资源不足的前提下做到无缺陷其实是伪命题，传统工业品制造更应关注如何通过技术创新不断降低质量缺陷对产品使用的影响。
★ 关于现场管理
现场管理的实质是通过简单而细琐的工作纠正，反复刺激员工而形成条件反射的服从习惯，进而强化组织的执行能力，所以“素养”的实质是服从习惯，5S不是环境大扫除。
★ 关于企业培训
三流课程讲“别人”的故事，二流课程讲“自己”的故事，一流课程讲“学员”的故事；培训从来都不是“福利”，不以产出改善成果为目的的学习是浪费时间。