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本课程名称: 赴广州本田参观考察精益生产与工厂管理培训交流会
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
2.企业中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课(科)长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员。
课程收益:
培训颁发证书:
课程大纲
精益生产方式是制造型企业在适应社会生产模式由简单生产方式――大生产方式――小批量多品种生产方式的转变过程中而发展起来的,在贴近客户需求及企业生产效益两方面同时达成最优化的生产方式。精即是精益求精,尽善尽美,益即是效益,也就是说用精益求精的方法,在生产全过程中,尽可能做到尽善尽美,消除无效劳动和浪费,充分合理利用各种资源,力求用最低的成本,达到最大的经济效益。它是日本丰田公司在研究美国福特公司的生产方式后,针对多品种小批量以及需要耗能少低价格的特点,用现代管理方法代替科学管理方法,创造的日本丰田生产方式,也称“瘦型生产方式”。
精益生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性,通过“彻底消除浪费”来达到这一目标的新型生产方式。精益生产认为企业存在七大浪费,即,不良品浪费、过量生产浪费、搬运浪费、过分加工浪费、库存浪费、动作浪费、不平衡浪费。
为此,国家发展改革委培训中心决定举办“赴广州本田参观考察精益生产与工厂管理培训交流会”, 前往广汽丰田汽车有限公司参观考察,并与丰田汽车领导展开深入交流,资深精益专家全程点评、并设针对性的课程.
二、培训内容
第一部分:精益管理基础
●精益生产的起源及其发展
●丰田生产系统TPS (Toyota Production System)管理精髓
●影片欣赏:TPS诞生历史记录片
●精益生产的基本原理
●从客户的角度认识价值
●识别流程中非增值(浪费)的活动
●精益7大浪费分析与消除
●精益价值流图简介
●拉动式精益资讯流管理
●如何通过建立拉动式生产降低库存
●如何通过拉动式生产缩短制造周期
第二部分:精益计划物流管理
●生产计划及物料控制流程(PMC)
●PMC在精益工厂建立中的地位与作用
●生产计划的合理下达与监控
●物料计划、采购及控制流程
●供应商管理库存(VMI)/准时化交货(JIT)
●衡量物料及采购管理的绩效指标
●采购成本差异(GPPV/RPPV)
●库存周转率(ITO)
●多余及过期物料(Excess/Obsolete)
●精益现场物流管理
●现场物料的识别及管理方法
●通过流程设计来控制WIP的方法
●需求拉动技术在现场物料管理中的运用
●精益物料补充拉动系统介绍
●准时化交货JIT/KANBAN的有效实施
●小组活动:拉动式生产模拟
第三部分:精益现场效率管理
●精益工厂建立:难点探索与讨论
●现场效率的定义与分析
●影响现场效率的三大因素
●生产异常管理与分析
●如何通过减少异常提升效率10%
●IE在现场效率管理中的地位与作用
●工厂布局与精益工厂的关系
●如何通过单元化布局缩短交货期
●大批量生产模式下的生产线设计原则
●生产线平衡分析与效率研究
●如何看待没有IE的工厂潜在的30%效率损失
●现场改善实例分享
●班组管理在效率管理中的作用
●如何看待不同的班组管理间的15%效率差异
●Q&A学员提问与问题解答
三、参观内容:广州本田(Honda)
●见识本田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车
●见识本田如何利用精益生产提高产能至一天1000部汽车
本次培训费用标准:2200元/人(含学费、资料讲义、学习文具、培训证书、参观考察费),报到后统一开具发票;食宿统一安排,费用自理。
培训师介绍
陈 鹏 教育特约培训师,历任:深圳(理光)工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长;深圳市福禧达实业有限公司总经理;中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长;万基药业集团公司培训总监。中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员,企业
(每次培训从以上专家中选配,以实际通知到会专家为准)
本课程名称: 赴广州本田参观考察精益生产与工厂管理培训交流会
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