TPM设备预防保养与保养

【课程背景】
●在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决；
●操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
●设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
●如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注冠卓的TPM（全员生产保养）课程。
●对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
●本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

【课程大纲】

TPM 全面生产维护课程描述：

一、 TPM 概论
　 什么是 TPM 活动
　 TPM 在组织中扮演的角色
　 TPM 的发展沿革与未来趋势
　　TPM 活动与设备维修的关联
　　设备损失之六大要因
　　设备综合效率 OEE 计算与分析
　　TPM 主要内容及推行组织保证
　　平均修复时间 MTTR
　　平均故障间隔时间 MTBF
　　TPM 评估指标计算
二、自主保养与5S活动展开
　　TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理
　　5S 与 TPM 的关系
　　5S 设备检查和清洁计划
　　目视管理在现场设备维护的作用
　　如何通过目视管理改善设备故障
　　实施设备维护的目视管理
　　自主保养活动案例分析
　　自主保养对员工的四项能力要求
　　自主保养成功的九大前提
　　自主保养活动 7 步骤
　　部门间的有效合作
三、计划保养体系与活动展开
　　计划保全的基本观念体系
　　如何正确处理计划保全与自主保全关联
　　建立设备计划保全运作体系
　　实践设备零故障的 7 个步骤
　　建立设备档案
　　收集设备哪些重要数据
　　通过哪些指标进行分析
　　设备保养信息 e 化
　　保养报告书
　　备品管理的主要工具 MTBF
　　MTTR
　　PM 分析
　　MP 设计
　　保养方法的选择
　　支援自主保全方法 OPL
　　计划保全 4 阶段 7 步骤展开
　　成功推行计划保全的要点
　　TPM 活动企业成功案例分享
四、个别改善与 PM 分析
　　工厂运行中 16 种损失分析
　　效率化的个别改善
　　系统的改善活动展开 10 步骤
　　设备 OEE 与损失结构分析
　　个别改善活动的要点
　　TPM 活动企业成功案例分享
　　问题发现方法 ― QIT 专案小组
五、间接部门效率化改善
　　部门定位分析
　　备品管理的思考重点
　　设备、备品与计划保养、生产计划之搭配


【会员报名】
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