苏州全员生产力维护TPM培训

设施经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。

培训目标：
1理解TPM及其对公司的重要性
2掌握实施TPM所需的工具、指南和方法
3有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划
4策划TPM的程序和作业指导书，并能组织TPM项目。

如果您的公司内出现以下问题，您怎么解决？
1、已经制定了全月的生产计划，原料、人员全部到位，结果设备突然发生故障，因此所有的交货计划都延期。客户取消订单，原料积压在仓库，下月计划被打乱。那么您一定希望找到解决这样问题的途径；
2、备品备件库存金额很大，使用了很多改善方法，但还是没能让人满意；
3、换产时间过长，大大的影响了生产量；
4、产品合格率很低，不良品的产生使公司成本上升；
5、生产安全以及设备的其他问题常常让您忙于救火工作。
推行TPM为您带来的好处!
1、为贵公司设备建立一套完整的保养、维护计划，防止设备偶发故障；
2、精确管理设备备品备件；
3、降低设备的劣化趋势，提供利用率；
4、精确计算设备有效OEE、MTTR、MTBF等
5、全员意识的彻底变化；
6、上下级内部信息交流通畅；
7、建立先进的企业管理文化（快速与国际接轨，企业创新有工具）。

全员生产力维护（TPM）
两天课程 实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径，以及TPM的维护体系。
培训特色：本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径（十个阶段、每个阶段的实施要点），以及TPM的维护体系；帮助学员理解TPM及其对公司的重要性，使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。

培训教材：
每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析。
培训课程：

两天课程 实践证明，TPM是提高整体设备效率（OEE）、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。
培训特色：本课程纵观TPM的历史和未来，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径（十个阶段、每个阶段的实施要点），以及TPM的维护体系；帮助学员理解TPM及其对公司的重要性，使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。

课程内容：
一、为什么要变革(革新)？
1、经营环境分析(危机意识)
2、企业变革的必要性
3、企业变革方法论的比较
4、企业特性与经营革新活动的关系
5、经营革新活动的成功要素
二、TPM 概论
1、TPM活动的概要 / 必要性
2、TPM活动的基本理念
3、TPM活动的目的 / 效果
4、TPM活动各领域活动介绍
三、自主保全活动方法
1、自主保全活动概要
2、LOSS、缺陷、劣化的概念
3、自主保全核心3工具
4、自主保全7个STEP活动
5、0STEP：3定5S方法
6、1STEP：设备初期清扫方法
7、2STEP：发生源/困难源对策
8、3STEP：现场管理标准化方法
9、4STEP：总点检
四、计划（专业）保全活动方法
五、设备管理概论(定义、范围)

1、设备 Life Cycle Cost(生命周期费用)
2、设备指标管理方法 (MTTR / MTBF …)
3、设备保全方式(BM / PM / CM / MP…)
4、计划保全STEP活动方法及案例
六、个别改善活动(课题活动)
1、个别改善的概要 (定义、范围)
2、个别改善活动与自主保全活动的关系
3、设备综合效率(OEE)计算及实习
4、个别改善活动具体方法流程（7Step）
5、润滑管理
七、TPM小组活动运营方法
1、TPM活动组织的建立
2、TPM小组活动方向 / 活动程序
3、TPM STEP活动诊断(认证)体系
4、TPM小组活动指标管理方法
5、TPM小组活动痕迹（记录）管理
八、TPM活动管理体系及活性化战略
1、TPM活动管理体系(过程管理)
2、各STEP活动与活性化活动的关系
3、TPM活动评价考核方法
学员背景要求：
实际维护方法和质量体系的常识

备注：
1、以上开班课程及天数为我们对外公开班的标准；
2、内部培训的天数以贵公司的实际需求进行调整（一般在我公司与贵公司进行充分沟通后给出建议）

杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。