企业6S管理实战

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、6S推行干事、现场管理干部

本课程以企业现场推进6S活动为主线，向您全方位阐术6S活动推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、掌握6个“S”的实施重点和方法；
3、明确6S推进的步骤及流程；
4、强化现场管理与改善的意识；

一、课程背景
现场管理很重要，它直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业犹其是国内的民营企业，现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落、工作效率低下，浪费随处可见。
在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策，以降低成本，提高企业管理的总体水平，实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外，必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属。

三、课程大纲
第一部分：现场概述---认识现场
1、走进现场
2、现场管理的重要意义及基本框构
3、现场管理的基本内容
4、现场管理的要求
5、优秀现场的衡量标准
6、案例：优秀现场管理图片赏析
第二部分：告别手工作坊---现场6S管理
一、现代企业为何需要6S管理
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
1、 结合案例图片浅谈6S管理
2、 现代企业推进6S管理的目的
3、 6S的八大作用
4、 探寻6S起源及其发展
5、 日本企业成功推行5S的奥妙
6、 为什么中国90%的企业推行5S都不成功（分析问题）
◆ 情景互动
7、6S推进误区分析
8、海尔“6S大脚印”案例分享
二、腾出现场空间----整 理（SEIRI）
1、贪多心态害死人
2、整理的含义及目的
3、整理推进3重点
4、整理的实施步骤
5、空间是怎样让出来的
6、区分“要”与“不要”的物品
7、处理非必需品的方法
8、案例：车间工具柜的整理
三、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿（SEITON）
1、提示语：整顿为了提高工作效率
2、整顿的含义及目的
3、整顿推进的3重点
4、整顿关键原则：一切为了效率
5、整顿推进的重点及步骤
6、整顿实施方法简介
7、案例：车间工作现场的整顿
四、保持设备、设施的良好状态-----清 扫（SEISO）
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的3重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、清扫与产品品质
7、清扫与设备管理
8、案例：机器设备的清扫点检
五、改变员工的工作习惯-----清 洁（SEIKETSU）
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的
3、清洁推进的重点
4、做不好清洁所导致的问题
5、6S如何进行标准化
6、如何建立6S检查体系
7、“破窗理论”应用
8、清洁工作的延伸
9、案例赏析：团队精神是怎样形成的？
六、塑造新时代的员工-----素 养（SHITSUKE）
1、6S源于素养，终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何提高员工素养？
七、“零”安全事故-----安 全（SAFETY）
1、提示语：安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推进的6个重点
4、企业管理的方向在哪里？
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理“六到”原则
7、案例:现场安全隐患分析
第三部分：打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具
一、定置管理
1、 认识定置管理
2、 定置管理所包括的内容
3、 定置管理实施的有效步骤
4、 如何有效设计定置管理
5、 定置管理的“6”项活动和“2”套技术
6、 案例：知名企业定置管理图片赏析
二、标准化
1、 标准化的起源
2、 作业标准化的定义
3、 标准化的基本原理
4、 标准化的现实意义
5、 标准化的形式与方法
6、 作业标准化的四大目的
7、 良好标准的制定要求
8、 案例互动：标准化的系统构建
三、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的特点
3、目视管理的三级水准
4、目视管理的三个要点
5、目视管理的目的和作用
6、目视管理的类别
7、推进目视管理的注意事项
8、案例：目视管理现场实施案例图片赏析
第四部分：6S推进的策划
引言：好的策划是成功的一半
1、为什么需要成立6S推进组织
2、如何成立6S推进组织----横向组织与纵向组织
2、推进组织的工作目标及工作职责
3、推进组织人员素质的要求
4、推进组织人员的培训
5、6S推进组织的工作内容
6、推进6S的基本步骤
7、如何制订切实有效的6S推进计划
8、案例分享：某知名公司6S推进计划
第五部分：6S的检查与评核
引言：员工不会因为你的期望而工作，而会因为你的检查而工作
1、如何制定6S检查标准
2、如何成立6S检查小组
3、“6查”活动开展
4、如何提高6S实施的执行力
5、现场问题的诊断与改善的跟进
6、如何纠正员工的不良习惯
7、形式化→行事化→习惯化
8、如何培养员工的改进意识及危机意识
9、6S成果发表会
10、案例分享：某知名公司6S检查验收标准解析
第六部分：如何突破6S推进过程中的重重阻力
1、6S推进的阻力大盘点；
2、如何突破重重阻力
3、探讨+答疑+成功案例分享
授课方式：讲解＋案例模拟＋互动研讨＋体验式互动+问题答疑

高级培训师、咨询师，工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家，国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务，具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。
咨询及课程研发方向：生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。
经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理（SPC等）及生产运营体系的咨询辅导，取得显著成效。理论基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受制造业客户一致好评。
曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。
代表客户：松下电工、Sony、三菱电机、三菱化工、道康宁、长春藤、三星电子、西门子、华硕、明基、海信、TCL、史密斯、阿纳克斯、大众、三得利、百事可乐、上海花王、上海埃比西斯机械、伊顿、鲍赫动力、蒂森克虏伯、库博汽车、卡斯柯信号、卡斯特姆、昆山美铝、中国蓝星、神马集团、淮安华新集团、上海电气、上海华虹、上海印刷、上海友发铝业、盾安集团、致君药业、济明药业、浙江绿成、浙江长盛、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、广西来宾电厂、富田电机、苏州新协力、三樱包装、扬州长运……