苏州精益工具精益生产培训_公开课

培训受众:

企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等

课程收益:

1 掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，采用何种生产组织模式缩短生产制造周期，快速应对市场的需求；
2 掌握在“少批量”的生产组织条件下，如何降低制造成本；
3 识别生产流程的增值过程和非增值过程；
4 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。

课程大纲

精益工具(Lean Tools)
二天课程　主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

培训教材：
每位参加人员将获得一套版权所有的培训教材。

课程内容
第一讲精益管理理念
1.1 精益生产起源与发展
1.2 精益生产与批量生产的核心区别
1.3 批量与单价流（工厂模拟）
1.4 精益生产系统结构
第二讲识别浪费
2.1 什么是浪费
2.2 七大浪费类型
2.3 企业中最大的浪费
2.4 如何识别浪费
第三讲 ‘准时化’（JIT）生产布局模式和生产平衡分析

培训师介绍

杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具（APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP）培训和精益生产培训和咨询，行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括：天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。

本课程名称： 苏州精益工具精益生产培训

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