高级防错应用既预防性管理研修培训班

各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。
FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD- 1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

　　本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

本课程由国际管理咨询的大师们与你分享多年的防错法研究成果和应用经验。

1、每人2600元，同一单位报名三人以上9折优惠.（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地费用，其他食宿可以统一安排，费用自理。）2、学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由国际咨询公司高级防错法培训合格证书。

1、 防差错技术（Poka Yoke）概述
1.1 缺陷的产生及其后果
1.2 防呆法意味着“第一次把事情做好
1.3 失误与缺陷产生的一般原因
1.4 防错防呆的目的、种类与作用
1.5 制造过程常见失误
1.6 对待失误的两种认识
1.7 传统检验法与Poka Yoke的区别
1.8 三种基本的检查方法
1.9 日常防错技术的运用案例
1.10 心理测试：你会出错吗？

2. Poka Yoke防错的工具与技术
2.1 防错的三个等级
2.2 防错法的四类防错模式
有形防错
有序防错
编组与记数式防错
信息加强防错
2.3 防错法十大应用原理
2.4 故障树分析(FTA)实例讲解
2.5 工作流程分析/帕雷多分析
2.6 防错装置
2.7 防错法应用案例分析

3. 防错法实施过程
3.1 识别现有和潜在缺陷
3.2 缺陷原因分析
3.3 提出防错方案
3.4 评估选择可行方案
3.5 实施防错方案
3.6 防错方案运行和评估
3.7 标准化和推广
3.8 案例分析：一个防错技术的产品设计案例

4. 防错技术操练
练习一：检测空包装盒
练习二：倒伏的部件
练习三：装反的部件
练习四：刮花的产品

第二部份：预防性管理FMEA
1、失效模式影响分析(FMEA)概述
　　1.1 FMEA的起源、分类和用
　　1.2顾客的定义和要求
　　1.3流程图分析
1.4因果分析
1.5系统与子系统
　　1.6接口和交互作用

　 2. FMEA分类
　　2.1系统FMEA
　　2.2设计FMEA
　　2.3过程FMEA

　3、FMEA实施步骤
　　3.1 FMEA准备
　　3.2 填写FMEA分析表
　　3.3 计算风险优先数量（RPN）
　　3.4 采取行动
　　3.5 重新评估RPN

　4、分析阶段
　　4.1 FMEA的输入与输出
　　4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系
　　4.3 故障树分析(FTA)
　　4.4 流程图与完整的C&.E矩阵分析
　　4.5 案例研究

　5、 如何有效施行FMEA
　　5.1 找出关键的设计功能
　　5.2 找出关键的制程参数
　　5.3 构建活化型FMEA作业机制
　　5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则
　　5.5 采取后续改进措施的时机
　　5.6 FMEA跟踪

5.防错法综合运用
5.1 如何利用防呆法解决漏件的问题
5.2 如何利用防呆法解决错误加工的问题

1、王老师
中国人民大学MBA硕士，西安工业大学学士，CELEMI认证讲师，王老师对生产管理、中高层主管管理技能等方面具有深厚的理论功底和实务经验。具有10多年的生产管理实战经验。并辅导过多家外资企业。王先生曾系统接受国际先进的瑞典CELEMI系列课程、JIT生产管理等培训。
王老师培训过的企业达1000余家，满意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊莱克斯、（上市）东方通信、（美资）西子奥的斯、（美资）伊顿汽车、（日资）美蓓亚、（民营）华立集团、（上市）TCL集团、美的微波炉、（日资）平洲电子厂、（美资）通用半导体、（德资）天津汉高、（日资）郑州日产汽车、（上市）上海柴油机厂、（台资）九维机电等知名企业。

2、戴老师
中原大