TPM全员生产保养_公开课

培训受众:

制造企业老总，生产总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员；企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员

课程大纲

培训目标：
对基层管理人员及TPM活动推进人员：
·了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进过程；
·掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法；
·熟悉和运用教育培训的方式，提升员工的技能；
·开展小集团活动，针对生产瓶颈组织焦点改善；
·运用预防保全的手段，减少故障及停机时间；
·学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用效率；
·通过现场实习亲自动手，加深对TPM活动的认识和理解；
·成为公司TPM活动的导师和活动推进活动的带头人。
对管理层：
·了解TPM的内涵，理解活动的目的，统一思想和认识。
·掌握TPM 活动的步骤及推进方法，积极支持和参与其中的活动。
·学习设备综合效率OEE的计算和分析，改善设备效率、提高生产效率及公司整体的经营效益。

课程背景：
全员生产保全TPM是日本在美国生产维修方式的基础上发展起来，其特别之处在于全员参与维护和积极改善及设备部门的预防检修，最终向着零故障，零缺陷，零灾害的目标挑战，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立先进的维修理念和高效的操作方法，具有很强的实用性。

课程大纲：
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM的产生和发展
1.2、实施TPM必要和重要性
1.3、实施TPM活动的优秀企业及其效果
1.4、TPM活动的八大支柱
1.5、TPM适用于各种行业及不同的企业文化

第二篇自主保全
2.1, 现场困惑现象的讨论
2.2, 自主保全活动的基本内容
2.3, 自主保全活动展开的7个步骤
2.4, 自主保全活动推进要领
2.5, 讨论与共享：自主保全活动的各项职责

第三篇教育培训
3.1 教育培训活动的组织
3.2 培育培训的内容和形式
1）班前会及OPL教育
2）专业技能教育
3）展示台功能部件教育
4）[TPM]周报
3.3 教育培训的效果

第四篇焦点改善
4.1 开展焦点改善是活动成功的关键
4.2 焦点改善活动的组织
4.3 改善活动步骤DMAIC
4.4 提升设备综合效率OEE的改善案例

第五篇计划保全
5.1 专业保全是设备部门的基本工作
5.2 开展专业保全活动的 7个步骤
5.3 专业保全活动的评价与提升
5.4 设备预防保全活动的实施

第六篇设备的初期管理
6.1 设备的前期管理
6.2 设备的初期运转阶段
6.3 MP维修预防
6.4 建立设备的初期管理体系

第七篇设备综合管理
7.1 设备六大 LOSS损失严重
7.2 设备综合效率OEE考核评价
7.3 设备综合效率OEE的提高

第八篇 TPM 活动的推进
8 1 推进TPM活动的思想准备
8 2 TPM活动的方法与步骤
8 3 TPM活动推进的组织和计划
8 4 TPM活动失败的教训和成功的条件
8 5 课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划

培训师介绍

高级培训师. 天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业，高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
徐老师擅长5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善、快速换型（SMED）、POKA YOKE防错法等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。

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