精益供应链考察团及管理培训_公开课

课程大纲

课程目标：
学习精益生产核心原理及全面供应链成本评估方法及关键衡量指标
深入分析内部供应链模式及其特点，掌握现代制造业精益内部供应链建立与管理方法
系统学习供应商选择及评估方法，掌握选择与自身企业匹配的供应商的方法与工具
掌握供应商的服务表现全面评估系统的建立及持续提升供应商服务水平的方法
外部供应链造成的损失分析及改善方法，供应链系统准时化生产/交付（JIT/VMI）实施方法与技巧
世界及国内著名企业通过推行精益供应链管理降低成本的改善实例分享

课程提纲：

第一部分：精益供应链基本原理
精益生产的发展历史与原理
精益生产如何为企业带来核心竞争力的提升
与供应链有关的企业管理浪费分析
企业成功推行精益生产面临最大的困难：供应链
制造业供应链基本定义
为什么说供应链决定了企业的生死存亡?
财务体系中的供应链成本分析
内外部供应链重要性分析与对比
衡量供应链水平的关键指标：供应链管理KPI
全面供应链成本模型：采购成本与质量成本
企业采购成本分析：价格与应付账款周期A/P
供应商质量成本分析：预防成本、鉴定成本及内外缺陷成本
降低物料采购成本的方法与技巧
如何降低物料储存及使用成本

第二部分：参观青岛海尔最新工业园（黄岛工业园）
海尔文化：持续改善与产品创新 - 个性化产品设计
海尔工业园规划：如何打造外部精益供应链
供应链VMI / JIT 在海尔工业园如何实现
实施现代化、智能化的「立体仓库」：如何达到高效仓储、减少搬运浪费
利用自动化减少仓务人员达50%!
海尔生产线参观：内部供应链 - 精益物料配送系统的实施

第三部分：内部供应链精益管理
企业内部供应链定义
内部供应链的不同形式与特点
集团内部供应链特点分析
集团内部供应链管理方法与技巧
工厂内部供应链分析：不同车间如何协调管理
不同工厂内部供应链模式分析
PMC在内部供应链管理中的地位与作用
计划管理的四大职能
如何合理制定内部生产计划
异常导致的计划管理变更技巧
精益内部供应链管理模式
推动式生产模式的特点及其对生产的影响
拉动式生产模式的特点及实施步骤
精益物料补充拉动系统实施方法
准时化交货JIT/KANBAN的有效实施

第四部分：供应商选择与评价
供应商选择流程：寻源、审核与批准
采购、供方品质（SQE）、财务等部门在供方选择中的分工协作
供应商选择的基本准则及关键要素
供应商质量体系审核(QSA)
如何制定适度的质量体系审核检查表
质量过程审核的特点及其重要性分析（QPA）
供应商品质协议签定
供应商质量表现的定期评估方法
供应商持续改进及定期质量辅导方法
原材料首次认定检验及生产零件批准程序（PPAP）
供应商来料控制及检验方法
供应商来料在线不良（DPPM）统计分析

培训师介绍

国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及6西格玛实施专家。

罗老师历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。

服务过的部分客户：
为美的日电集团下属公司：微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理，并指定罗老师为独家咨询人。

辅导案例：
FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。

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