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本课程名称: 突破瓶颈赢利现场--全面生产管理
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培训受众:
课程收益:
系统掌握现场4M1E管理技巧与QCDMS管理技能,全面进行现场管理革新
学习生产现场流程再造与改进的七大方法,提升现有作业产能与产品质量
掌握杜绝现场浪费的十大方法,从根本上诊治与根除现场浪费,达到节能降耗
了解现场少量多样、快速交期的突破方法,掌握紧急订单与临时插单处理技巧
全面掌握现场安全零伤害的管理方法,做好现场防错防呆装置,杜绝现场隐患
通过现场标准化管理,运用定额分析与抽样评估,定位现场管理“水蜘蛛”
全面掌握作业分配与现场时间管理,运用沟通艺术解除员工冲突与逆向激励
培训颁发证书:
课程大纲
制造车间现场是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,生产管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 生产管理者既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的质量、效率、成本、交期、安全与员工士气。如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程全面控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业生产管理人员必备的职业化管理技能。在高速发展的今天,如何提升这支隐形冠军的管理水平和整体实力,对企业无疑将起到成败与否的决定性作用!目前已成为国内企业的当务之急和重中之重!
一、课程内容:
模 块 培 训 内 容
一、全面现场诊断与瓶颈突破
1、职业化的现场管理行 2、现场管理牲征与类型分析
3、现场员工冲突管理技巧与员工关系 4、现场无绩效员工管理方法
5、作业分配与定额制管理技巧 6、现场管理的六个终极目标
7、现场管理的五个核心要素 8、赢利现场的十个关键要素分析
9、现场80后员工管理技巧 10、现场危机处理与防范
二、日常管理
为生产增值
1、现场工作教导(方法从教导着手) 2、现场早会管理(一日之季在于晨)
3、现场作业指导(SOP与QC同步) 4、现场模治具管理(磨刀不误砍材功)
5、现场工作改善(挖掘新的思路) 6、现场设备保养(稼动率OEE须先行)
7、现场工作计划(无规则不成方圆) 8、现场工作交接(输送带效果)
三、生产品质
管理与预防
1、基于质量取胜的现场管理 2、现场品质不良的十大病因
3、产生品质问题的五大因素分析 4、品质预防的六大方法
5、现场品质追溯 6、品质预防案例分析
四、生产效率
提升与改进
1、现场效率低下的十个拐点 2、提高劳动效率的六个关键要素
3、效率提升四步法 4、实战案例:切铜管案例分析
5、现场妥善排班的方法 6、实战案例:电器人员排班案例分析
7、如何进行现场作业切换 8、实现“零”切换的思路
9、“零”切换案例分析 10、现场改善图片展示
五、生产成本
控制与节耗
1、现场必备的成本意识 2、现场成本管理的六大步伐
3、降低成本的循环效应 4、现场成本对象识别
5、生产现场的隐型成本分析 6、生产现场的显型成本
7、如何从生产中控制成本 8、如何从现场中发现浪费
9、成本控制的三大方法 10、如何处理不良物料
11、消除生产系统损耗 12、案例:现场改善的151种浪费
六、生产交期
推进与确保
1、生产能力计算 2、设备产出能力指数
3、有效产能分析 4、标准生产排期
5、三大现场排单方法与技巧 6、如何面对紧急订单与临时插单
七、生产安全
管理与整改
1、现场险情识别 2、现场危害控制的四种方法
3、现场安全检查 4、现场安全隐患排除的12种方法
5、现场安全改善 6、安全控制与改善案例分析
八、生产流程
分析与再造
1、流程改善的四个原则 2、人员动作的经济原则
3、人员稼动率与设备稼动率改进 4、流程稼动率改进与人员定岗配置
5、运用IE七大工具进行流程改善 6、现场IE改善案例分析
九、标准化生产
管理探索
1、生产现场“首件”标准化管理 2、生产现场“自检”标准化管理
4、现场标准管理看板与标准工时制定 6、现场标准化的八大步骤
7、现场目视化管理技能 8、运用抽样分析解决工作瓶颈
十、“7S”生产
管理技能
1、日本企业成本的三大法宝 2、“7S“管理的工具
3、现场红牌作战 4、“五现”主义与检查表运用
5、发动阶段管理 6、三大具体实施方法纳入正常管理
报名电话:010-62567291 传真:010-62567251
Email:pxb0529@126.com
联系人: 袁 美 手机:13121836369
培训师介绍
本课程名称: 突破瓶颈赢利现场--全面生产管理
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