可靠设备系列《从TPM到TPR(全面系统可靠)》-高级课程

运营总监、生产总监、技术总监、维护与保养总监、制造/生产经理、维护与保养人员、持续改善经理、可靠经理（Reliability Managers）、财务经理、TPM/TPR 协调员。

·掌握如何分析企业现有系统，如何收集数据
·了解如何建立TPM/TBR发展模型
·能够根据现状建立结构性的执行策略
·能够根据需要运用内部资源，建立相应的团队与组织架构
·能够全面激发员工参与的紧迫感和自豪感

公司授权证书

课程简介：

运用TPM系统原则和改善活动能减少65-75% 的停机，并能有效防止设备劣化，提升跨部门的水平合作，已达到提升整个制造系统的可靠性（TPR）已经被很多企业认识到。然而，如何系统的推进TPM，建立适合本企业的TPM推行策略和推行模型，是困扰许多公司的难题。由于策略的错误而导致TPM项目半途而废的屡见不鲜；无法调动员工的积极性而导致项目难以为继也是常见的问题。
此课程为企业中那些推进TPM变革的人所设计，根据新的TPM/TPR 推行模型, 帮助学员更好的理解本企业的现状，并能够根据现状建立执行策略，将TPM融入企业长期发展战略。在促进员工参与方面, 能够建立所需要的相应的人员组织结构，让员工看到变革的价值，同时解决变革中遇到的技术和非技术性问题，通过创造一系列短期成果，‘quick wins’, 确保团队受到激励，实现内心的对TPM的认可；通过系统的、多重的措施和手法，在企业内建立TPM文化，开展持续改善活动，进行长期改善，以确保TBR的不断提升。

此课程能有效地回答下列问题：
1. 如何根据企业现状实施和推行TPM系统
2. 如何通过TPM支持精益生产和6 Sigma 活动
3. 如何检测现在的设备系统以确定从哪里开始推行TPM系统？
4. 内部推行TPM时领导者所能起到的重要作用，以及如何让组织中所有层级的人参与？
5. 如何结合"快速成功"和长期的、持续的变革？
6. 如何在组织中建立设备提升小组 (EITs)？
7. 为什么评估审查是TPM成功的重要因素？
8. 如何用TPM推行模型（TPM IM）进行和持续变革，达到TPM的最终成功？

为实现零停机、零缺陷、零故障的目标，此课程步骤化地阐述了如何组建跨部门的设备改善团队（小组活动），如何通过检测和评估不同设备的运行周期而建立相应的维护与保养策略，最终通过员工的参与，将事后反应的模式转变为事先预防的模式。除了提供一系列实用的工具，如根本因分析，PM 最大化，还增加了如何实现TPR的内容。

课程特色：

·TPM可靠设备系列课程针对企业中推进TPM项目变革的人士而设计，以实用为出发点：
·环境模拟：以真实的机器设备作为道具，诠释TPM体系与工具，效果直观，气氛热烈，高度互动。
·资深人士：每位讲师都在中国范围内亲手实操来自不同性质客户的TPM项目，经验丰富，能够对学员问题给与操作性很强的建议。
·针对性：课程结束后，大知公司顾问可以走访学员公司作现场评估，以提供针对性意见与建议。
·课程精彩：每个课程都遵循了大知公司四步骤教学法：知识，示范，巩固, 反馈，杜绝纯理论讲授。

课程内容：

1. TPM还是TPR？
-TPM与TPR的哲学、目标、意义
-TPM/TPR三原则
-形成TPM/TPR组织结构的重要要素

2、评估现有系统
-理想状况描述
-差距分析及目的
-选择评估领域
-如何进行现有数据组织
-建立TPM推行模型

3、成功领导变革
-确定变革的阻力和助力
-改变流程的要素
-建立组织变革原则
-拟定‘成功变革计划’

4、组建推行团队及建立支持性结构
-团队类型与目标：领导团队、执行团队
-培养推动变革的内部专家
-TPM/TPR 协调员
-人员的选择、配备、与分工
-人员培训、培养、沟通

5、发展企业内部的TPM推行模型
-设备保养基础7步骤
-设备提升概念
-损失种类
-16种损失及OEE
-设备使用寿命周期成本
-问题解决技术

6、创建‘快速成功案例’（Quick Wins）
-Quick Wins的意义
-Quick Wins的实践经验分享

7、系统性提升
-卓越维护保养模型
-绩效指标系统的建立
-良好TBR系统的主要要素
-案例分享

8、系统改善的开始与准备
-将主要指标与领导指标相联系
-将TPM/TPR 原则与质量标准相联系
-评估审计与实施

9、系统改善的坚持
-管理变革要素
-系统改善坚持的方法：
-奖励和认可
-认证

10、执行
-提升可靠性模型的8个阶段
-初始步骤
-执行中的常见问题分析
-执行中的问题解决

Eric在精益生产和现场管理领域拥有极其丰富的经验。他已经对几十家不同性质和规模的公司在工厂改善和供应链管理方面提供了支援辅导，解决实际运营中产生的有关成本、质量、以及和生产相关的IT系统问题。

背景简介
Eric曾先后任职于日本理光、松下及荷兰亨特道格拉斯等著名世界500强企业，担任模具主管、生产经理、工厂厂长及集团制造革新高级顾问等职务。拥有超过10年现场管理和精益生产指导经验，曾多次赴日本学习现场管理和改善技巧，陪同日本丰田专家对数十家工场进行指导。
同时Eric拥有IPTS认证专业讲师、供应链管理师、企业经营品质审核员等资格。作为一位富有经验得精益生产专家，他具备优秀的教练技巧，在团队工作环境中游刃有余。辅之以结果为导向务实的工作作风，Eric能够胜任多种不同咨询环境和案例，咨询结果明确显著。

生产运作系统管理(实战型)的系列课程，将融入其多年的生产管理实战经验与先进的管理理念，使授课内容更加丰满和实用。
·精益生产系统
·单元生产革新
·全面预防性维护
·5S及目视化管理
·如何建立KANBAN生产方式
·价值流的合理化改善

主要辅导过的项目:

·曾辅导某日本著名500强企业在华年产100万台平板电视工场的工场改革/整体物流方案/建立VMI仓库管理/PSI强化等项目；
·为日本某著名集团公司从日本成功导入【IE讲师】【海外制造负责人】【精益生产领导人】【品质安定化设计】等人才培养项目；
　·对某年产350万台空调生产基地的厂内物流/生产性提高项目进行辅导；
·辅导广州番禺某年产1000万台压缩机工厂进行单元生产革新；