生产计划与物料控制PMC

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%―80%之间。在当今时代，本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；
（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。
课程大纲ScopeandCoverage
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
备货型生产（MTS）的特点
订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
混合型生产（MTS+MTO）的特点
按批量大小分
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
按时间延续性分
间断性生产方式特点
连续性生产方式特点
精益生产方式的特点
追求生产均衡化
追求生产的同步化
追求“一个流”生产
生产计划模式取决于生产方式
第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
制造管理与生产管理的职能分离
生产管理的职能定位及追求的目标
PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
规范的PMC组织结构分析案例
第三部分：主生产计划(MPS)运作
需求的确定流程，需求=预测+订单
预测是生产计划顺利执行的前提和基础
合同评审关键管理因素
预测与产销计划
预测模式及实务预测方法
如何组织生产规划会议协调生产计划
主生产计划（MPS）周期滚动规则
主生产计划的作用
没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设
第四部分：主生产计划的编排
主生产计划编排流程及组织要求
主生产计划的基本形式
某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
周生产计划制定时须考虑四个关键因素
计划变更后的信息沟通流程
生产计划适用的基本表格形式
生产进度的控制方法
生产进度失控后的应对处理案例
如何应对插单和紧急订单案例
第二篇：物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
MRP的基本原理及逻辑流程
BOM的基本形式和作用
毛需求与净需求的展算方式
现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
何谓ATP量？ATP量作用是什么？
供应链（SCM）基本理念及操作案例
ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第二部分：物料需求计划的制定
通用性、常规性材料需求计划的制定
中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
零件生产与外协加工生产计划的制定
工作指派方法与自制部品生产进度的控制
物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
物料进度跟催

BESTWAY高级讲师，具有丰富的供应链管理经验，曾任联想集团亚太区订单交付部高级主管，飞利浦公司物流主管。目前担任中国企业家联合会特聘高级讲师，供应链研究中心资深顾问，注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。
专长领域
　　涵盖供应链的多个方面，包括：国际采购、订单管理、库存控制，生产计划，流程改善等。精益6sigma(lean six sigma）绿带，有丰富的项目管理经验。曾为数百家企业提供供应链培训和整体解决方案。