TPM全面生产维护实战训练

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

了解什么是 TPM ，对于维修、维护管理有更为系统的认识。
帮助学员在设备管理问题没有形成前进行有效的预防和控制，帮助学员在设备管理问题没有形成前进 行有效的预防和控制。
提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产高利率。
减少由于设备故障及维修问题所造成的成本增加与浪费。

一、TPM 概论
TPM介绍和概念
什么是 TPM 活动
ISO/TS16949中与TPM有联系的一些要求
TPM实施(TPM实施的步骤和内容)
(5个证实的工厂技巧)
　 TPM 在组织中扮演的角色
　 TPM 的发展沿革与未来趋势
　　 TPM 活动与设备维修的关联
　 设备损失之六大要因
　　 设备综合效率 OEE 计算与分析
　　 TPM 主要内容及推行组织保证
　　 平均修复时间 MTTR
　　 平均故障间隔时间 MTBF
　　 TPM 评估指标计算
二、自主保养与5S活动展开
　　 TPM实施（自主保全）
TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理
　　 5S 与 TPM 的关系
　　 5S 设备检查和清洁计划
　　 目视管理在现场设备维护的作用
　 　如何通过目视管理改善设备故障
　　 实施设备维护的目视管理
　　 自主保养活动案例分析
　　 自主保养对员工的四项能力要求
　　 自主保养成功的九大前提
　　 自主保养活动 7 步骤
　　 部门间的有效合作
三、计划保养体系与活动展开
　　 计划保全的基本观念体系
　　 如何正确处理计划保全与自主保全关联
　　 建立设备计划保全运作体系
　　 实践设备零故障的 7 个步骤
　　 建立设备档案
　 　收集设备哪些重要数据
　 通过哪些指标进行分析
　　 设备保养信息 e 化
　　 保养报告书
　　 备品管理的主要工具 MTBF
　　 MTTR
　　 PM 分析
　　 MP 设计
　　 保养方法的选择
　 　支援自主保全方法 OPL
　　 计划保全 4 阶段 7 步骤展开
　　 成功推行计划保全的要点
　　 TPM 活动企业成功案例分享
四、个别改善与 PM 分析
　　 工厂运行中 16 种损失分析
　 　效率化的个别改善
　　 系统的改善活动展开 10 步骤
　　 设备 OEE 与损失结构分析
　　 个别改善活动的要点
　　 TPM 活动企业成功案例分享
　　 问题发现方法 - QIT 专案小组
五、间接部门效率化改善
　　 部门定位分析
　　 备品管理的思考重点
　　 设备、备品与计划保养、生产计划之搭配
TPM推行案例及总结

简介：首席培训师、高级工程师、资深审核员/顾问师、现场管理专家。多年制造行业工程及管理背景,曾任某汽车系统公司质量总监，项目/生产总监，常务副总等，具有多年企业顾问策划、培训诊断经历，服务过近500多家客户（其中近200家日资企业），培训课时超过7000小时，学员达6000多人，遍布全国各地，涉及各行各业和各类性质的企业。对管理体系、现场管理、质量控制和项目管理见地颇深，擅长6S&目视化管理、安全生产、TPM、TQM、精益生产及TS八大工具（APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、过程审核、产品审核、质量成本控制）在各行业的应用，谙熟ISO9001、 ISO/TS 16949、 ISO14001、ISO/IEC17025 、OHSAS18000、VDA6.1、6西格玛、CCC等管理标准。熟知顾客特殊要求，如ANPQP、Formel-Q5、Q1、QSB、D零件审核、QPN、产品责任、分层审核、MMOG、TPS等。
李老师擅长采用互动交互式授课模式，学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合大量的企业实际案例分析及练习，使学员能够加深对课程的理解，同时诠释学员工作中的难点、疑点，从而让学员能够在工以作中学致用；通过采用启发、引导、互动的教学方法，使培训过程更加生动、活泼、充满趣味性和知识性。 培训满意度达95%以上，并被部分学员和企业为指定培训讲师。