JIT-精益生产高级研修班_公开课

培训受众:

总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理成本控制经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员

课程收益:

-深刻理解生产力的六大要素、加班的五大原因以及提升生产力与减少加班时间之间的紧密关系；
-掌握生产管理的前沿理论，学会分析影响加班时间的主要因素及症结所在；
-掌握提升生产力和控制加班时间的关键方法和主要步骤，并有效实施；
-有效地掌握提升生产力的管理系统和实战工具，有效提升学员管理水平。

课程大纲

内容大纲
一、精益起源与TPS介绍

二、精益的五项基本原则
1.价值流与价值流图
2.浪费
3.常见的7种浪费
4.识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
5.看不见的浪费
6.利用价值流图来寻找20%的浪费
7.流动制造
8.拉动生产系统
9.持续改善(Kaizen)

三、实施精益的起点―价值流图分析VSM
1.目前状态价值流
2.SIPOC图表
3.Top Down流程图
4.画过程流、材料流、信息流
5.数据收集与前置时间（LT）计算
6.现况价值流图示(模拟与实际应用)
7.数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
8.改善后的过程

培训师介绍

于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
汤老师擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进， 5S 、 KANBAN 、Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT 、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。
曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。

本课程名称： JIT-精益生产高级研修班

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