零风险品质管理高级研修班

高级 QE工程师、体系工程师/主管、质量经理、质量总监、有关的业务层及业务层领导,公司运营高层领导.

1、掌握供应链关系下的质量要求差异，用零风险手段完善传统质量管理模式。
2、通过融合风险管理手段，为零缺陷质量保证梳理出一条高速公路，而不是漫长而繁杂的道路。
3．切实解决质量问题，提供高效解决顽固和重发质量问题的利器。系统掌握各种质量工具的组合应用，快速分析解决问题，改进产品质量，直接面向客户要求，应对各种高要求质量目标。
4、为企业质量管理工作减负，减少作业量，而不是增加作业量。
5、帮助企业真正了解高要求客户的质量期望，解除以往困惑，获得顾客满意。
6、系统学习风险式质量控制系统,去除零缺陷困扰，采用更为科学的零风险质量保证手段，直达客户潜在期望(本课程的特有内容)
7、有效的客户投诉处理技术，降低客户投诉率和重复投诉率，以一次有效性为目标。
8、对客户要求的各类文档报告及数据，掌握其本质和有效性，把一次提交成功率作为目标，避免装饰性数据，增强客户信任。
9、建立客户审核应对及关键缺失处理能力，为公司创造供应资格，拓展订单空间。
10、掌握灵活应对特殊要求和紧急状况的技巧和能力，掌握大客户和复杂客户的质量服务技巧。

课程内容：（以下内容会据多数学员情况进行局部调整）
序号 内容 内容分解
1 零风险质量时代的到来
质量的变迁
企业质量管理的外部环境变化
工业品供应链和终端用户市场之间的差异
供应链时代的质量管理
风险的定义
零缺陷的风险障碍
质量何以成为一个风险概念？
2 高压力客户的质量要求认知
客户压力下的困惑
供应关系下的质量要求分析
供应链质量管理的关键规则:
过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
在零缺陷背后的潜在要求
客户投诉的机理
在特定方向上跑在客户前面
3 风险管理循环与质量风险分析----课程重点
风险管理循环与质量风险分析
风险的属性
风险的流动规律
风险管理的定义与风险管理的六个循环
质量风险的构成及分析
零风险与零缺陷的关系
质量风险成本--为了“知道”的成本
源头质量风险识别
产品级质量风险
过程质量风险
质量系统风险
质量风险保证度
质量系统风险的维度
客户质量风险识别
4 质量风险的防范和控制手段―课程重点
建立内外贯通的质量风险沟通渠道
客户通知系统
员工告警系统
On-hold/off hold系统及授权机制
学习型line-audit团队
质量风险防范的专用工具与方法
产品生命期质量水平定义和评估
先期质量风险预评价
产品质量水平预分析
实施两级发货质量控制
源头检验与OBA策略
产品审核的方式方法和要素
过程质量风险水平
过程质量风险的先期限定
谢宁DOE的高效工具与方法
产品部件分析
多变量分析
产品/过程追踪
接近零缺陷水平时的质量改进与控制
5 过程审核的风险机制及有效路径―课程重点
过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
过程审核技术要点―结合案例分析:
FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
防错应用
全检,抽样与免检
转机换型监控的重要性
在线过程审核与线外过程审核
FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
统计过程控制应用
6 质量体系审核的风险机制及有效路径―课程重点
质量体系的相关风险要素
系统保证度审核技术要点:
系统偏差的预防
质量目标管理与改进机制
可追溯性
质量告警机制与员工管理的结合
员工培训与流动率控制
质量风险管理/中断处理/商业持续性
缺陷风险优先减少机制
供应商的来料管控与子供应商的管理
7 客户投诉高级处理技术
8D或其它CAR方法的普遍误区
8D的风险处理原则
质量问题快速分析和处理工具
再现法
比较法
过程跟踪法
倾向法
质量缺陷改进及措施回复的组合方法
新旧品管七大手法，PDCA与5WHY,5W2H的多种组合应用。
风险式处理方法。（发生风险，流出风险及反馈控制）
缺陷优先减少系统方式
8D回复技巧
8 新产品导入阶段的质量风险管理
NPI导向的总体流程和衔接
NPI过程阶段解析（产品诞生全过程）
NPI质量保证过程解析（质量诞生全过程）
NPI质量跟进点
先期产品品质计划关键点
9 质量保证文档的重点和难点
有难度的客户文档资料类型：
质量保证计划
质量目标及跟进报告
质量改进报告
FAR（新产品试产）阶段的提交文档
10 质量危机处理
如何申请客户特采―与质量风险告警机制结合
建立客户质量档案
将客户退货的损失降至最低
召回危机处理
低成本应对高要求的策略
与客户方质量代表打交道的技巧
供应链潜规则的运用