精益生产管理实务

企业中高层管理干部、有志于提高个人能力者

课程内容取自跨国企业生产现场，实战实用

【课程方向】
目前，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。如何化解人工成本危机，唯有通过不断提高生产效率，减员增效，才能保障企业经济效益。要实现这一目标，企业导入精益生产的管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降低用工成本的不二法门！
建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，降低人工成本，提高品质，无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想，建立快速反应的内部运营流程，精减冗员，减少过程浪费，运用创新管理手段提高品质，通过生产革新推动企业变革，从而实现成为精益工厂的梦想。
【培训对象】企业中高层管理干部、有志于提高个人能力者
【大纲】

一、精益生产概论
精益生产的发展背景
精益生产（LEAN）的起源---TPS
什么是精益
精益生产改善的显著效果
实际改善效果案例分析

二、精益八大浪费
增值与浪费
动作和工作的区别
精益生产八大浪费
如何发现浪费
价值流图
案例练习

三、单件流生产
什么是单件流生产方式
批量生产方式与一个流生产方式对比
节拍与产距时间的确定
单件流生产中的人员要求
单件流生产中的物流原则
生产线的布置要点----一笔画整体布置
流线化设备设计与调整八原则
流线化改善案例分析三则

四、拉式生产与看板管理
快速响应客户的拉动系统
拉动式准时化生产的特点
看板与拉动系统
看板的种类
看板管理使用方法
TOC 约束理论----推、拉式混合生产方式

五、快速产品切换SMED
什么是SMED---快速切换
SMED的概述和收益
线外换模与线外换模
换模时间缩短的基本思想
换模时间缩短五阶段
模具切换案例分析
流程（生产线）的切换
快速切换八步法----案例分析

六、精益生产之现场IE
工业工程概述
IE动作分析之动作经济原则
人机联合分析法
动作改善的技巧原则与“三不原则”
动作改善案例分析
生产线平衡Line Balancing及案例分析
现场改善---作战10条
持续改进(KAIZEN)
精益思想的扩展


【讲师】
孙老师：广州展拓企管高级培训师，制造业生产革新专家，美国SBTI黑带、六西格玛职业顾问，曾师从日本效率专家森川胜木和日本松下电器生产革新专家竹内钲造、中国总裁木元哲学习日本式改善技术及企业运营管理。在业务流程改善、精益生产、六西格玛推行实务方面有丰富且独到的实践经验和扎实的理论基础。孙老师专注于制造企业的生产力改善研究，擅长将硬性技术与软性技术相结合，推动以现场为中心的系统改善，擅长业务流程改善（现场管理、质量管理、精益生产管理、六西格玛等）和中基层干部培养。孙老师培训过企业有广本发动机、东软飞利普、诺基亚通讯设备、德赛电子、住友电工、亚星电子、美的空调、TCL通信等。有着丰富的生产计划与物料控制实战管理，是广州地区最受欢迎的精益生产职业培训师之一。
【费用】1680元/位（包括培训费、教材费、午餐费、茶水等费用）
【时间】2010年5月29－30日9:00-16:30(根据企业需要可安排到企业内部培训，课程内容量身设计，针对性强，培训面广，实战实用）
参加此课程可获赠免费欣赏全球最大马戏表演---广州长隆大马戏！
课程内容取自跨国企业生产现场，实战实用；精彩表演让您耳目一新，真正的不虚此行！

孙老师：
广州展拓企管高级培训师，制造业生产革新专家，美国SBTI黑带、六西格玛职业顾问，曾师从日本效率专家森川胜木和日本松下电器生产革新专家竹内钲造、中国总裁木元哲学习日本式改善技术及企业运营管理。在业务流程改善、精益生产、六西格玛推行实务方面有丰富且独到的实践经验和扎实的理论基础。孙老师专注于制造企业的生产力改善研究，擅长将硬性技术与软性技术相结合，推动以现场为中心的系统改善，擅长业务流程改善（现场管理、质量管理、精益生产管理、六西格玛等）和中基层干部培养。孙老师培训过企业有广本发动机、东软飞利普、诺基亚通讯设备、德赛电子、住友电工、亚星电子、美的空调、TCL通信等。有着丰富的生产计划与物料控制实战管理，是广州地区最受欢迎的精益生产职业培训师之一。