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本课程名称: 高级仓储管理
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培训受众:
课程收益:
·掌握与了解仓储职能的基本流程
·理解和掌握仓储系统规划与计划的原则
·掌握仓储管理的业务流程
·学会对物料进出的有效控制和如何防止物料在储存、搬运中的货损物差
·掌握仓库规划与现场管理的原则以提高仓库利用率
·掌握仓储人员的发展的关键技能
课程大纲
·追――代表追溯,前伸物流与供应商
·收――代表收货,条型码自动扫描
·验――代表查验,AVL特别管制,自制免检
·储――代表存放,不落地,暂存时限自动警示
·捡――代表捡料,投产同步,灯号愚巧法
·发――代表发料,工令单捡合一,暂存警示
·盘――代表盘点,数数原则,一个散板散箱散数
·退――代表退货,MOQ/MPQ,处理时限与数量
第二单元:仓储系统规划与设计
·仓储面积规划321原则
·走道宽3+0与3-0.5原则
·物流地(动)线颜色导轨化
·载具(设备)定点定位定容化
·线边仓(含暂存仓)大小标准化
·线尾打包与整包直接入库化
·货架(含带轮工装车)斜进斜出设计
·备发料单简化与Kitting快速反应
·盘点作业正常化与标准化
·流程与仓储位标准化
·颜色目视管理标签设计
·仓储设计短平快紧急缓冲区
·物流动线不打结
·3面装卸-3进3出4面开
·主动发料-依灯号捡料
·条型码结合-人单物仓讯五合一
·进出放行信息化
·自动补换货
·包材商联运JIT
第三单元 建立仓储基本步骤
·仓库选址的重要参数
·仓码与货架编码方法
·流程仓的探讨-仓码储位与发料流程示意图-案例
·线边仓小余退倒流的料架布置设计关键
·盘点方法与要点-数数原则
·3 个5轮班的秘诀
第四单元 仓储的运作与设备管理
·如何做好收货入库管理?
·如何做好储位管理?
·如何提高拣货(发料)的效率?
·如何选择与维护物流设备
·VMI推动实践案例讲解
·载具托盘标准化设定的启发
·Cross Docking与甩柜作业配合的秘诀
·三段式仓储与物流成本费用的推演
·储存设备
·搬运设备
·输送设备
·仓库管理系统(WMS)
·仓储信息技术(EDI、条形码技术、射频技术)
第五单元 仓储的现场管理
·打盘技法
·5S的重点
·标准仓库的高度
·不落地原则
·斑马线内定容定位
·供应链小兵大立功
·整数箱进散数箱出
·最小包装10的倍数
第六单元 仓储人员培训与发展的关键技能
·前方学习的课题:配合生产制造的主动备发料与JIT + Kanban备料技法
·后方学习的课题:配合采购的收料计划取得与仓储整顿整理技法
·左方学习的课题:配合物控的物料分级分类与周转率的注重
·右方学习的课题:配合物流的15分钟到位线边仓技法
·上方学习的课题:配合供应链的VMI/JMI联合管理库存技法
·下方学习的课题:配合制造生产快速反应强迫补换料技法的实施
·现代化高效VMI到VM3I加码的仓储作业发展启示
培训师介绍
本课程名称: 高级仓储管理
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