TPM(全面设备管理）管理工程师资格认证

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM(全面设备管理）推行感兴趣之人士等。

1）了解TPM(全面设备管理）对企业的重要意义和涵义。
2）系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。
3）掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。
4）掌握设备FMEA分析方法，真正从预防角度达到设备安全“零事故”。
5）建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
6）掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益

《高级TPM管理工程师培训合格》

第一讲、TPM(全面设备管理）活动简介
1.1 什么是TPM(全面设备管理）？
1.2 TPM(全面设备管理）定义八个要素
1.3 TPM(全面设备管理）发展史及趋势
1.4 开展TPM(全面设备管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面设备管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系
1.8 全员生产维修的开展过程
1.9 设备点检

第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动
2.1 推行定位和规划
2.2 选择合作伙伴
2.3 推进组织
2.4 管理文化诊断
2.5 建立流程
2.6 项目选择和人员选择
2.7 推进过程管理
2.8 持续推行

第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓
3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍
1）品质保全
2) 自主保全
3) 专业保全
4) 初期改善
5) 个别改善
6) 事务改善
7) 环境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的改善活动
2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动

第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）
4.1 完全有效生产率（TEEP）
4.2 设备综合效率（OEE）
4.3 有关设备效率其它术语
4.4 设备效率的计算
4.5 四类不同加工类型的计算
4.6 设备损失分析和改善
－提高设备开动比率
－提高设备性能比率
－提高质量合格率
4.6.1 设备损失
1）阻碍设备效率化的八大损失
2）阻碍人的效率化的五大损失
3）其它三大损失
4.6.2 如何降低损失
1）降低计划性损失
2）降低外部因素损失
3）降低故障损失
4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
4.7 OEE水平表

第五讲、设备效率提高改善方法
5.1 流程价值分析方法
1）设备采购流程分析
2）设备使用操作和维护报养流程分析
3) 设备维修流程分析
5.2 因果和因果矩阵分析法
5.3 二八原则
5.4 设备目视管理和“6S”管理
1）设备目视管理
2）设备“6S”管理

第六讲：SMED

1、王老师
中国人民大学MBA硕士，西安工业大学学士，CELEMI认证讲师，王老师对生产管理、中高层主管管理技能等方面具有深厚的理论功底和实务经验。具有10多年的生产管理实战经验。并辅导过多家外资企业。王先生曾系统接受国际先进的瑞典CELEMI系列课程、JIT生产管理等培训。
王老师培训过的企业达1000余家，满意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊莱克斯、（上市）东方通信、（美资）西子奥的斯、（美资）伊顿汽车、（日资）美蓓亚、（民营）华立集团、（上市）TCL集团、美的微波炉、（日资）平洲电子厂、（美资）通用半导体、（德资）天津汉高、（日资）郑州日产汽车、（上市）上海柴油机厂、（台资）九维机电等知名企业。

2、戴老师
中原大