6S推行与现场改善_公开课

课程收益:

【课程效果】
帮助您深入的掌握有关6S管理与现场改善的技巧！
具体包括：
★了解6S的基本原理
★成功运用6S于企业现场管理
★6S团队与6S检查小姐
★项目研讨：以个案方式深入研讨 6S推行与现场改善技巧。
★小班教学：每班30人以内，使授课品质维持水准，增加学员与讲师间的互动。
★课后考试：藉由测验考试综览所学，了解自己不足之处，加强学习。
★讲师阵容：均具备资深教学经验的高级企业管理培训师。
★培训方式：讲授、练习、讨论、案例分析

课程大纲

【课程大纲】
现场6S各要素推行重点如何控制？现场6S推行最困扰的问题如何解决？6S不能持之以恒如何解决？员工素质意识低下如何解决？6S推行执行力不够如何解决？检查评比流于形式如何解决？6S推行要掌握哪些技巧和方法？
现场人员对现场的很多情况司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题；
虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手；
面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，如何有效消除；
生产现场常常出现"人等机"、"机等人"、"这道等那道"、"人等料、料等人"等现象，如何解决；
多品种小批量，设备频繁换摸换线，如何提升换模换线效率；
生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题……

第一部分：6S推行最受困扰的问题案例分析
我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办？
如何让大家体会到6S的好处，然后参与到6S活动中？
有员工认为，我们的工作环境就这个条件，想干净就不用干活了！怎样说服他们？
整理被许多员工理解为"扔东西"，正确吗？
"三定"原则很好理解，但实施起来比较困难，为什么？
在目视管理中要求做那么多的标识，有必要吗
6S活动是突击性的活动吗？一般需要推行多长时间？
6S推行的过程中是否会与生产活动产生矛盾，会不会因为投入较多人员、时间而影响生产？
6S做的差不多就行了，有必要那么认真吗？
推行6S过程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎样克服？
推行6S活动是否需要做大量工作？是否很难达成？
怎样才能维持较好的效果而不退化？

第二部分：生产效率改善的基础与改善方向
一、如何在生产现场发现问题
二、现场的7种浪费的分析
三、如何减少浪费，保持流程增值
四、瓶径平衡物流 5WHY ECRS

第三部分：如何分析与消除流程浪费――程序分析与改善
一、ASME的程序分析符号与意义
二、流程程序图法－五个符号的分析
三、流程图、流程线图
四、多产品程序图
五、停滞分析
六、实例介绍
七、研讨与演练

第四部分：如何提高人机利用效率――作业分析与改善(Operation Analysis)
一、人机作业分析
二、一人多机作业分析
三、人一机作业组合干扰研究
四、作业者工作站分析
五、实例介绍
六、研讨与演练

第五部分：如何消除动作浪费――动作分析与改善(Motion Study)
一、12种动作浪费
二、动作分析的要领
三、动作经济原则之应用
四、双手对动图
五、PTS法简介
六、实例介绍
七、研讨与演练

培训师介绍

培训师介绍
国家注册 QMS/EMS审核员，企业管理培训师,ISO9000、ISO14000、OHSAS18000、TS16949、QC080000、SA8000、ICTI、GP、ROHS、CCC一体化认证高级顾问师、培训讲师。
专业特长:
1.现场改善辅导
2.管理课程培训与潜能激发
3.品质管理课程培训
4.生产流程改善与优化
5.五大手册实战培训
6.6

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