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本课程名称: 6S现场管理与改善实务
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培训受众:
课程收益:
灌输中、高阶层管理人员对6S活动的正确认识,使其彻底了解6S活动的精神和推动方法,进而产生推动的热忱,能有效领导6S活动之运作,成为经营管理的一环。
大易企管?推出此课程,
☆ 理解企业中推行6S的重要性,掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具;
☆ 掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项;
☆ 您将有机会和辅导专家直接探讨6S活动中所遇到的棘手问题,寻求个性化的解决方案;
☆ 学会“故善战者,求之于势,不责于人,故能择人作势”的方法;
☆ 理论讲解+案例分析+模拟练习;
课程大纲
第一部分:6S推行的目的与意义
1.古语:千里之行始于足下
2.5S的起源、含义及其发展过程
3.6S与现场管理的关系
4.6S是其它管理体系良好运作的基础
5.工厂推进6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推进6S管理的案例
8.海尔6S大脚印案例
9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例
第二部分:6S推进的误区
1.6S推行很简单
2.工作太忙,没有时间做6S
3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4.6S活动就是检查
5.公司已经做过6S了
6.6S活动就是大扫除
7.工人拿计件工资,干6S活动不计件
第三部分: 6S推进重点及案例
一)整理推进的重点及案例
1.提示语:快刀斩乱麻
2.整理的含义及目的
3.整理推进的重点及步骤
4.做不好整理所导致的问题
5.空间是怎样让出来的
6.区分必需品和非必需品的实用方法
7.处理非必需品的方法
8.案例:车间工具柜及货架整理推进
二)整顿推进的重点及案例
1.提示语:小就美,简单最好
2.整顿的含义及目的
3.整顿推进的重点及步骤
4.整顿关键活动:分类、定位、标示、归位
5.整顿实施方法
6.案例:车间模治具及现场文件整顿案例
三)清扫推进重点及案例
1.古语:一屋不扫,何以扫天下
2.清扫的含义及目的
3.清扫推进的重点及步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.如何杜绝污染源
6.清扫与产品品质
7.清扫与设备管理
8. 案例:机器设备的清扫点检
四)清洁推进重点及案例
1.古语:没有规矩不成方圆
2.清洁的含义及目的
3.清洁推进的重点及步骤
4.做不好清洁所导致的问题
5.标准化建立
6.如何建立6S检查体系
7.清洁工作的延伸
8.案例讨论:规章制度为何难以执行
五)素养推进重点及案例
1.古语:十年树木,百年树人
2.高品质的人生产高品质的产品
3.素养的含义及目的
4.素养推进的重点及步骤
5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度
6.6S源于素养,终于素养
7.提高员工素养的几点作法
六)安全推进的重点及案例
1.提示语:安全责任重于泰山
2.安全的含义及目的
3. 安全推进的重点及步骤
4.企业不安全现状和不安全行为大扫描
5.做不到安全所导致的问题
6.安全管理“六到”原则
7.案例:现场安全隐患分析
第四部分:6S推进的实务手法及案例
1.日本工业企业的五现手法
2.定置管理法推广及实施案例
3.目视、看板及颜色管理法推广
4.红牌作战及流动红旗
5.5W1H思维方法及PDCA法
6.实景拍照及摄像前后对比法
7.3U-MEMO法
8.车间现场油漆作战法
9.引线作战法
10.现场“六不”改善法
11.形迹管理法
12.6S推进实务手法的案例
第五部分:6S推进组织及推进的步骤
1.推进组织结构及制度章程
2.推进小组工作目标及工作职责
3.推进小组人员素质要求
4.推进小组人员的培训
5.6S推进组织的工作内容
6.6S推进计划的策划及进度控制
7.推进6S的基本步骤
8.如何使6S推行工作变被动为主动
第六部分:6S巡查与检讨
1.没有检查就没有执行力
2.6S巡查的标准制定
3.6S巡查小组的建立及要求
4.巡查结果公开及透明化
5.如何将6S考核纳入绩效管理当中
6.问题改善和跟进
7.如何强化一线干部的问题意识
8.如何培养员工的改进意识及危机意识
9.如何提升员工的执行能力
10.6S成果发表会
第七部分:中国式6S管理问与答
1.中国式6S管理与日本式5S管理异同
2.6S管理问与答
培训师介绍
专业资历:学习通过SGS、DNV、UKAS等机构的ISO9001、ISO14001标准考核,并取得证书,质量、环境管理体系国家注册审核员
长期从事企业管理、体系建设与改进工作。深厚的理论基础和丰富的实践经验,擅长规划及指导建立公司全面管理制度并组织实施。
授课方式:讲解 + 案例分析 + 互动讨论 + 现场答疑
授课特点:风趣、幽默、实用、深厚的理论基础和丰富的实践经验,擅长规划及指导公司建立质量/环境等体系。讲课生动详实,实用性强,案例实际。尤其擅长诊断式咨询服务,帮助企业解决疑难杂症,深得企业和学员欢迎。
本课程名称: 6S现场管理与改善实务
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