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本课程名称： 全景式精益生产管理系统实战模拟
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为什么要学习
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短；另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证；再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
课程大纲
本课程摈弃传统培训模式，通过二天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。
资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
【课程大纲】
第一部分：制造业的战略远征---认识精益生产
1、精益生产的起源
2、精益思想的哲理
·从客户的需求来确认价值
·改善从识别和消除浪费开始
·追求尽善尽美
·精益生产的特点
3、精益生产体系运转图
第二部分：精益生产模拟运作
一、生产计划的形成
1、计划、主生产计划、车间生产计划、
工厂库存的合理设定
※精益生产模拟演练
二、工厂布局改善与工序设计
1、布局改善原则与技巧
2、布局对效率和物流的影响
3、物料移动路径
4、CELL生产原理
5、CELL生产的实施方法
6、剖析四类CELL布局方式
7、CELL布局规划与设计4步曲
※精益生产模拟演练
三、生产线平衡
1、生产节怕时间（Takt）
※案例分析：计算节拍的方法与技巧
2、单件流
3、瓶颈的约束
4、DBR的实施步骤
四、SEMD---快速更换
1、SMED的原理
2、SMED的5大步骤
3、推行的准备工作
※精益生产模拟演练
五、TPM---全员生产维护
1、OEE―整体设备效率
2、如何改进OEE
3、实施TPM的步骤和要点
4、员工多技能培训
※精益生产模拟演练
六、拉动系统（看板）的推行
1、看板的原理与功能
2、拉动生产与推动生产
3、看板的设计与数量的计算
4、实现拉动看板7步法
4、看板系统的维护
5、看板数量对库存的影响
※案例分享
七、工厂运行总结
1、客户满意度
2、工厂生产能力
3、库存水平的变化
第三部分：现学现用---如何在你的工厂开始
一、精益改善地图―价值流程图
1、价值流程图精益管理中的作用
2、价值流程图绘制5步骤
3、价值流程图使用与分析方法
4、信息流，物流、库存和瓶颈
5、发现改进机会
6、描绘理想的生产流程
二、精益生产推行实战技法
1、推行精益生产四忌
2、成功推行精益生产7步骤
※案例分享：其他企业推行中的经验分享
※讨论&问答
培训师介绍
生产现场组首席顾问师
陈顾问具有近10年世界五百强企业精益系统构建、现场管理改善，以及IE研究推广经验，具有6年的专业管理顾问经验。他先后指导湘潭电机、南车电机等企业进行工艺布局改善，标准工时测定。他协助广东海大集团达成了现场成本降低35%的可喜效果。 他主导策划了深圳天隆电子公司的物流改善、综合效率改善、快速切换改善，取得了令人瞩目的成就。他在OLYMPUS公司成功建立了第一条大规模的数码相机柔性（CELL）生产线，并取得了机型切换时间缩短35%、面积生产性提高40%、生产效率提升36%等成果。
陈顾问实务实用的课程设计，解决问题的实际能力，生动有趣的教学方法，不仅加深了学员对课程的理解，最重要使学员是在掌握技能的基础上认识理论，受到企业学员的高度评价。
服务客户：包括但不限于广东海大集团、新疆特变、南车电机、株洲电力机车、湘潭电机、南玻结构陶瓷、隽思印刷、环隆科技、TCL王牌电器、浙江舜宇光学股份、东莞康佳电子有限公司、舜宇光学（中山）有限公司、四川永丰纸业、三和科技有限公司、苏嘉杭高速公路、宁波显微镜股份、江西双胞胎集团、四川通威股份……
本课程名称： 全景式精益生产管理系统实战模拟
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