TPM-全面生产维护_公开课

培训受众:

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及对TPM推行感兴趣之人士等；

课程收益:

课程目标：
理解TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱；
领会零故障的思想，掌握零故障实现的方法，达成零缺陷管理目标；
计算OEE和如何改善OEE，了解PM分析步骤；
掌握个案改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。

课程大纲

课程纲要：
Unit 1 TPM概述与设备管理基本概念
TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
设备综合管理的系统内容
设备的日常检查与维护设备的故障管理、
事故管理、维修管理

Unit 2 设备效率损失分析与改善
设备效率损失的分析
设备潜在能力分析
OEE管理
非生产性工时损失分析与改善
案例分析
稼动率提升的方法
故障的前期征兆与零故障管理
如何降低MTTR
如何提升MTBF

Unit 3零故障管理及如何提高系统效率
故障为零的基本条件
设备的劣化和保全活动
故障为“0”的原则
改善设计上的弱点
缩短换模换线时间
设计改善与ONE-TOUCH
改善案例
管理损失的危害
效率改善的陷阱
材料损失（初期、材料、ENERGY）
不良损失
防错POKAYOKE

Unit 4 TPM的推行方法和技巧
TPM推动体制的建立
推行TPM的八大支柱
要因管理的方法与步骤
消除慢性损耗与PM分析方法
召集推进会议的技巧
案例研讨－TPM推行案例

Unit 5 TPM实施的七大步骤研习
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
预防性维护计划，TPM小组建立
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，机器失效前维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作

Unit 6 TPM活动的维护与自主保养
日常维护、定期维护、预防/预测性维护
自主保养的目标与七个步骤
自主保养对员工的四项能力要求
间接部门的TPM活动
案例分享－设备管理与企业文化

培训师介绍

孙先生，摩托罗拉大学精益讲师，智联管理咨询公司高级生产顾问；美国加州大学 DBA，TPS（丰田）专职讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。

荣誉客户：
上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。

本课程名称： TPM-全面生产维护

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