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本课程名称： 精益生产管理实务
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培训受众:
课程收益:
? 在实现精益生产过程中的五个原则；
? 如何对生产过程进行价值分析；
? 如何从精益角度出发理解成本控制的作用；
? 如何运用精益手法进行生产成本管理；
? 以精益管理达到消除浪费、降低成本的方法；
课程大纲
市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式―精益生产应运而生；精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
课程纲要：
Unit 1 精益生产的起源和发展
现代企业面临的威胁和挑战，以及如何应对瞬息万变的市场环境
精益生产的起源与发展过程
精益生产给世界生产管理带来的革命性变化
丰田式生产方式发展的环境
精益生产效率的体现
世界各国对精益生产的实践
Unit 2 精益生产的特点
LP与大批量生产方式的比较
* 优化范围不同
* 对待库存的态度不同
* 业务控制观的不同
* 质量观的不同
精益生产管理方法上的特点
* 拉动式准时化生产
* 全面质量管理
* 团队工作法（Teamwork）
* 并行工程（ConcurrentEngineering）
Unit 3 精益生产的体系结构
精益生产体系结构圈
精益生产管理思想核心的分析
Unit 4识别浪费
什么是浪费
七大浪费类型
企业中最大的浪费是什么
如何识别浪费
Unit 5一个流布局
什么是生产周期
影响生产周期的因素
一个流布局方式
工作站设计和优化
Unit 6生产平衡分析
瓶颈与约束理论
如何进行生产平衡分析和优化
生产效率提升
生产人员安排计算
柔性制造
如何实现按顾客需求节拍（TAKT）组织生产
Unit 7快速换模
换模时间与生产批量
区分内部时间和外部时间
并行工程
快速换模技巧
Unit 8实现设备零故障
设备七大损失
维修流程优化
实现零故障的思想基础
实现零故障的五大对策
零故障技术
设备自主化管理
Unit 9 实现质量零缺陷
质量控制的三个阶段
质量控制方法介绍
防错-防呆过程
防错的五种方法
自动化过程控制
Unit 10 总结
精益生产案例分析
精益五原则
精益供应链思维
培训师介绍
孙先生，美国加州大学 DBA，TPS（丰田）专职讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式8年；扎实的系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。
荣誉客户：
上海通用、丰田汽车、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、宝德强科技、一汽解放、上海三菱、福特汽车、锡柴、北京奔驰、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、霍尼韦尔航空发动机、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。
本课程名称： 精益生产管理实务
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