卓越生产主管与班组建设生产现场改善与精益6S实施_公开课

课程大纲

一卓越生产主管与班组建设
生产主管的角色认知
生产主管的角色胜任素质
从员工到主管管理角色的转变
从技术型人才到管理型人才
生产主管的一日管理―提高时间效率
班前要准备的事情
班中要控制的事情
班后要掌握的事情

现场员工培育―实现标准化作业
常犯的错误教导方法
工作教导四阶段法
OJT教导效果评估
观看录像：多能工培训实施步骤
有效激励员工―鼓足干劲，提升士气
员工缺乏干劲的原因
激励员工的8种方式
正确运用“正激励”与“负激励”
现场员工关系管理与有效沟通
沟通过程与沟通的障碍
员工人际风格沟通技巧
有效运用沟通化解员工的抵触
带好下属,留住下属―留人技巧
当好教练式生产主管
新员工流动原因及防范
老员工流动原因及防范
做好下属,辅助上司
冷静应对上司的批评
向上司汇报工作正确的方式
从“制造问题”到“解决问题”

优秀班组建设―机制保证
班组组织机构的建立
班组制度建设的内容
班组文化建设的要素
优秀班组创建的步骤
优秀班组建设案例分享
实施精益6S进行生产现场改善
6S实施与现场合理化导入
6S的等级和目标
6S对改善的效益
对6S认识的误区

用制度和机制保证6S的长期维持
6S的四级文件体系
自查、互查、专查、巡查四位一体的督查机制
6S的激励考核机制
通过6S对生产异常追根究底（问题管理）
1S+2S（整理整顿）：发现异常
3S+4S（清洁清扫）：找到异常的源头
5S（素养）：彻底解决异常

【整理】的实施―人、机、物、地的组织化
作用：提高作业效率、腾出宝贵空间
实施方法：分类、红牌作战、定点照相
实施原则：抽屉理论、樱桃理论、螳螂法则

【整顿】的实施―流程的合理化
作用：可视化的现场、缩短寻找时间
3定：定位、定品、定量
可视化管理：8块看板、9条标识线、6个标示牌
定置达成率的检查

【清扫】的实施―排除浪费与异常
作用：降低机器故障率、减少品质异常、维持作业区清洁
从事后型3S到预防型3S
设备日常点检表
【清洁】的实施―彻底消除污染源
三不原则：不恢复、不制造、不扩散脏乱
标准化：管理标准化、操作标准化、工具标准化
案例：通过清洁降低产品不良率

【素养】的实施―人造环境，环境育人
持续的教育训练
提案改善活动展开
6S推行各阶层的职责

【安全】的实施―预防胜于治疗
安全危险预知训练
安全隐患风险评价
三级安全教育培训
【参观考察】海尔生产现场 + 海尔办公大楼
【参与费用】 1980元／人（包含培训费、资料费、午餐费、参观考察费）

培训师介绍

【培训师】姜上泉
历任理光（日资）、富士康（台资）、利城国际（港资）基层主管、中阶干部、高层管理者，具有国际一流企业
多年的现场管理经验。
自2002年以来，先后为包括格力电器、广本汽车、松下集团、沈阳机床、汇源果汁、上海造船厂、石药集团、
柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业、中国重汽等5000余家企业进行培训和咨询服务。

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