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本课程名称： 均衡生产与单元式生产
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培训受众:
课程收益:
2、学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！
3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！
4、认识如何缩短生
课程大纲
1、精益的来源和发展
2、为什么要搞精益？
3、精益生产的基本架构和内容
4、如何实现精益生产
5、精益生产相关配套管理体系和模块
6、精益生产在中国成功实施的运作模式
第二章：精益的改变从寻找浪费开始
1、做价值流分析，找出企业管理中存在的主要瓶颈。
2、进行流程再造，快速降低制造费用。
3、改革组织机构，提高工作效率
4、办公室合并办公，提高信息流的速度
5、精益工厂布局，向厂房和机器布局要效益，降低成本
第三章：精益生产计划与运作流程
1、认识利特尔法则 影响生产周期的因素
2、寻找生产周期的关键因素 快速大幅压缩生产周期的方法
3、生产计划与交期控制 物流和物料运作管理
4、销售预测与销售计划 企业物流外包
第四章：均衡生产与单元式生产
1、生产规划与合理布局 单元制生产方式（U型线生产线平衡 标准工时
2、全面生产保全（TPM） 快速换模 少人化与省人化
3、流水线生产方式的局限性和改进
4、单元生产方式对中国意味着什么？
第五章： 流程化生产
1、寻找生产线上的瓶颈 推进式与拉动式应用 看板与拉动式生产
2、准时化生产，拉动式作业 准时化生产与拉动式生产体系（看板管理体系）
3、拉动式生产计划和准时化生产（JIT）。拉动式计划体系与看板
4、看板管理与目视管理 JIT方式的正确实施
第六章：价值流分析与流程再造
一、流程优化的基本原则
1、面向客户
2、根据流程界定职责
3、资源整合
4、价值增值
5、对流程进行质量监控
6、高层领导的强力支持
7、流程的持续改进
二、价值流的三个基本内容：
1、人流
2、物流
3、时间流
三、价值流诊断的六个步骤
1、定义价值
2、现状调查
3、绘制现状图
4、分析现状图
5、设计未来图
6、实施未来图
四、动作研究与工程IE分析（人流分析）
1、常见的12种动作浪费
2、标准工时和员工薪资的关系
3、生产流程的构
4、认识节拍
5、物流路线图
6、业务时间流－工作标准－操作时间
7、业务流程图的形成与具体操作指导
8、流程改造易犯的错误
9、企业流程改造的实施方法
10、 流程再造成功案例
培训师介绍
曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；自96年，追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产/丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。
本课程名称： 均衡生产与单元式生产
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