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本课程名称： [10/23-24]TPM项目高级研讨班
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培训受众:
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课程大纲
1.精益的起源
精益意味着速度
丰田汽车（TRS）与精益生产
2.精益生产追求的七零管理
二、精益生产的五项原则
1. 价值流与价值流图
2. 浪费
常见的七种浪费
识别客户增值与非增值（CVA&NVA）
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
3. 流动制造
4. 拉动生产系统
5. 持续改善(Kaizen)
三、精益生产的实施----TPM介绍
1.TPM概述
TPM的含义和目标
企业推行TPM的意义及作用
TPM活动概要
2.总体设备效率（OEE）
OEE计算要素
OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，
选定单元，计算OEE
如何改善OEE
设备故障原因分析
3.TPM活动的基础----5S活动和目视管理
5S与TPM的关系
5S实施步骤
5S设备检查和清洁计划
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
4.TPM推动的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前
5.防错防呆（Poka Yoke）
Poke Yoke的目的和种类
Poke Yoke的步骤
Poke Yoke的工具
缺陷预防示例
6.TPM活动的风险评估
7.TPM活动的维护与改善
A.日常维护、定期维护、预防/预测性维护
B.自主性保养活动
自主保养对员工的四项能力要求
自主保养成功的九大前提
C.间接部门的TPM活动
D.提倡部门间合作
四、合理化持续改善
五、精益六西格玛介绍
六、精益六西格玛项目研讨
案例一:A公司精益六西格玛项目
案例二:B公司精益六西格玛项目
案例三:C公司精益六西格玛项目
培训师介绍
Mr.lan:韩国三星研究院MBB，ASQ认证黑带，三星中国六西格玛推行负责人。
Mr.wen：中国企业联合会管理培训中心客座教授，黑带大师,6SIGMA专家。曾在美的、美资PULSE、港资亿利达集团等长期从事高层生产品质管理及技术管理，曾接受美国Six Sigma Qualtec 公司黑带培训,获得6SIGMA 黑带资格认证。多年潜心研究各国外企的生产品质管理特点及先进方法。主要研究方向为6SIGMA管理及其在企业中的推行策略。在外企先进品质管理技术方面有较深造诣和丰富实战经验。已出版品质专著《现代企业品质管理技术》、 《6SIGMA品质管理》. 《品质成本推行实务》 《6SIGMA实战》.《6SIGMA设计实战》、《6S/7S推行实务》.<<服务业6SIGMA实战>>.<<精益管理系列4部>>.<<精益6SIGMA实战>>.《如何进行试验设计》等10多部。曾应赛宝技术培训中心等多家单位之约进行6SIGMA方面的讲座和培训。曾参与中山毅嘉公司、德高公司、雅刚公司、东菱集团六西格玛项目实施并取得较大收益。
本课程名称： [10/23-24]TPM项目高级研讨班
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