10月23-24日TPM全员生产性维护_公开课

课程收益:

1. 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱
2. 明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法
3. 了解个别改善的基本步骤，熟悉自主维护的七个步骤
4. 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法，掌握故障分析基本方法

课程大纲

一、TPM的基本概念
1. TPM的定义、历史
2. TPM的目标
3. 损失的定义
4. OEE的计算

二、TPM的步骤
1. TPM中的政策分解
2. TPM的组织架构
3. TPM的步骤
4. 8大支柱的功能

三、自主维护（AM）
1. 自主保全的基本概念
2. 开展自主保全的七步骤
3. TPM基础-―5S活动和目视管理
4. 5S与TPM的关系
5. “红标签作战”与“白标签作战”
6. 润滑手册的建立
7. 自主保养的案例分析

四、个别改善（FI）
1. 工厂运行中各种损失和浪费
2. 个别改善的主要内容
3. TPM个别改善活动展开的步骤
4. 设备OEE与损失结构分析
5. 个别改善水平展开
6. TPM活动改善的案例

五、计划维护（PM）
1．计划维护基本观念
2. MTBF/MTTR计算
3. 计划维护4阶段7步骤展开
4. 成功推行计划维护的要点
5. TPM活动计划维护时间缩短
6. 零故障
7. 案例讨论分析

六、如何在企业全员开展TPM
TPM在企业推行的经验
TPM推进过程中的注意点

课程介绍评价详情(0)