精益现场管理实务

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部等

自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
本课程通过开展5S活动，消除浪费，从而实现企业的内部增值；用精益化的管理思想和生产系统持续改善我们的现场，协助企业打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

■ 授课时间
两天（14小时）
■ 授课方式
NLP式讲解 ――> 互动式研讨 ――> 案例剖析 ――> 问题探究

■ 培训大纲

第一章：前言
通过历史案例介绍，企业管理如何定位，目前中国企业竞争环境的变化及应对。
◇中国制造的隐忧
◇日本是如何取胜的
◇管理需要模仿吗？扎实的管理怎样做？
◇中日企业现场管理定位有何区别？
◇现场工具5S的定位有何区别？
◇5S是精益生产的基石
◇精益生产12模块简介
第二章：5S-精益生产的第一步
通过大量图片案例，介绍如何打造扎实的基础管理。
◇ 现场是企业执行力、管理能力最直接有效的判定材料
案例：五星级企业为什么只有1S水准
◇ 人造环境 环境育人
案例：国内知名企业的基础管理强化之路
◇ 现场管理的精髓与运用
◇ 5S角色1：最佳推销员
案例：国内知名酒业品质体验行
◇ 5S角色2：节约能手
案例：7种浪费产生机理及对策
◇ 5S角色3：安全专家
案例：国内知名企业的万人广场
◇ 5S角色4：标准推进者
案例：何谓“傻子”现场，如何将细节管理植入，形成具有“自律神经”
◇ 5S角色5：士气提高者
案例：“这样的员工会以厂为家”吗？什麽时候员工会“以厂为家”？如何让员工忠诚于企业？
◇ 5S角色6：效率的提升者
案例：效率的三个层级及其应用，精益效率的观点，为什么现场效率低下？
◇ 通过5S/6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的境界，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。
第三章：精益现场之物的安定化系统
◇ 物的安定化系统的构成
目视化管理是对物进行管理的最快捷、有效的工具
◇ 安定化构成要素
有了所属地管理，物品的定量、定置就容易多了
◇ 属地管理版图台帐
◇ 属地管理设定方法
◇ 属地管理设定手册
◇ 物的放置方法及标识系统
◇ 包装与容器设定手册
为了实现小批化、多次搬运、L/T的短缩，物流的整备在TPS中占有重要的位置，其中包装、容器的设置，对物流有很大的影响
◇ 缓冲区与置场
◇ 运搬系统的安定化
搬运是浪费，但没有搬运就不能进行生产活动
准时制生产方式的搬运，是效率更好，必要时间最小限度的搬运（工程间必要的物品，必要的时间，必要的数量）
第四章：精益现场管理的核心
◇ 活用目视道具，实施实绩管理
◇ 现场监督者的核心行为
◇ 所有的事都要标准化，没有标准就没有改善
◇ 标准作业3要素
◇ 表准作业到标准作业的改善
◇ 品质就是按客户的要求不折不扣的执行
◇ 品质管理的5要素
◇ 品质保证的3不政策及其应用
◇ 零不良的原则及其方法
◇ 防呆装置的原理及其应用
◇ 精益需要设备随开随动
◇ TPM如何提高设备的可动率
◇ 有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用
◇ 持续改善是管理的灵魂
◇ 现场改善的识别、组织及运作

李铁华：中国管理研究院精益生产研究所所长，精益工作坊创建者，行动力模式创始人。
某管理咨询集团资深讲师、咨询师，日本能率协会咨询顾问，实战派生产管理专家，香港科技大学MBA、PMP班特邀讲师，暨南大学精益生产管理常年客座讲师，美国培训联盟（GA）注册培训师，美国培训联盟（GA）执证TTT培训讲师，美国训练协会注册职业培训师。
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。
拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。
李老师的精益课程，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
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