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本课程名称： TPM全员生产维护
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培训受众:
课程收益:
课程目标Scope and Aim
通过培训课，学员应掌握以下知识和能力：
?理解
?了解TPM的起源和世界知名企业开展TPM的情况；
?掌握TPM活动与6S/精益生产等其他活动的关系，理解TPM是提升企业业绩的有力工具；
?学会独立组织和推进TPM活动的方法；
?掌握TPM推进模块之间的关系和特点，训练并掌握各模块的推进步骤和手法；
?了解诊断方法在TPM推进中的作用，掌握推进TPM的诊断方法；
?掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益目的；
?掌握在中国企业在推进TPM活动中，对面临的人/体制/观点等各方面的问题的解决方法。
课程大纲
一 TPM概述
什么是TPM活动
TPM在组织中扮演的角色
TPM的发展沿革与未来趋势
TPM活动与设备维修的关联
TPM的各项主题活动
TPM在中国的开展
二 TPM之自主保全
自主保全的基本概念
开展自主保全的七步骤
解决问题的5步法则
TPM基础－―5S活动和目视管理
5S与TPM的关系
“红单作战”与“黄单作战”
润滑手册的建立
诊断活动
自主保养的案例分析
三TPM之设备战略
计划保全和故障减少的基本观念体系
建立设备计划保全效率化的体制
建立设备档案
MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
计划保全4阶段7步骤展开
成功推行计划保全的要点
TPM活动计划保全时间缩短
故障减少
案例讨论分析
四 TPM之重点改善
工厂运行中各种损失和浪费
重点改善的主要内容
TPM重点改善活动展开的步骤
设备OEE与损失结构分析
重点改善水平展开
TPM活动重点改善的案例
五 TPM之品质保全
品质保全的概念和工具
TPM品质保全的开展步骤
六 TPM教育训练篇
高效率员工的目标
多能工的图的使用
TPM教育训练的步骤
保全技能教育课程案例
教育训练体系建立的案例
七 间接部门――提高业务效率
业务部门效率化改善
业务部门效率提高的原则
TPM业务部门效率提高的步骤
八 如何促进全员参与TPM
TPM中团队活动的意义
团队活动活跃化的措施
团队活动活跃化的技术手段
九 TPM的中国之路
TPM在中国企业推行的经验
TPM推行中的注意点
培训师介绍
擅长领域：精益生产管理、生产一线主管的训练、TPM、SPC、6SIGMA、解决设备/技术问题的方法（FEMA）等
本课程名称： TPM全员生产维护
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