注塑模具分析及优化_公开课

培训受众:

注塑厂总经理/副总经理/经理/主管/工程师/领班/技术员
模具厂总经理/副总经理/经理/主管/工程师/组长/技术员
组装厂工程部或开发部经理/主管/工程师/技术员

课程收益:

1 掌握注塑模具流道和浇口的设计技巧，降低成型不良，节省原料，减少人手加工。
2 掌握模具的正确选材和分型方法
3 掌握精密模具尺寸的正确而快速计算方法，提升模具精度，使塑胶件Cpk值大于1.5。
4 掌握模具模板强度快速计算方法，节省模板材料费用，减少模具强度异常
5 掌握模具顶针强度快速计算方法，减少烧针、断针和顶针孔变椭圆而出飞边（批锋）的问题
6 掌握模具冷冷却和排气技巧，提高生产效率，降低产品不良。　
7 掌握模具的预防保养方法，提升模具的使用寿命，减少模具故障率

培训颁发证书:

结业证书

课程大纲

1.注塑模具的结构、组成和分类
2.开模前的产品结构分析和优化，避免模具改滥或报废
3.开模前的moldflow分析和优化，避免模具长期无法投入正产的生产　
4.开模前的模与机适配性分析
5.优化模具设计从而减少人手加工的六大技巧
6.如何优化模具材料，以避面模具钢材成本过高或模具寿命短？
7.如何正确地选择浇口的种类？
8.模具浇口分析，避免错误的浇口位置。
9.流道的行程平衡和热平衡；
10.热流道模具引起的漏胶、射不出胶、产品发黄和黑点问题分析及对策
11.如何避免错误的模具分型？
12.如何利用模具型腔强度计算公式,以便大量节省模具材料费用或降低模具失效？
13.如何正确计算精密模具型腔尺寸？
14.如何优化模具尺寸，使其cpk值达到1.5以上?
15.避免顶针断、顶针弯、烧针和顶针披锋的有效计算方法。
16.如何优化模具冷却系统，从而提升产品生产效率？
17.如何优化模具排气，使其达到真正的排气作用？
18.如何减少模具的试模次数，从而降低试模成本或避免模具开发延期？
19.模具损伤分析及有效的防范措施；
20.模具分级保养（预防保养）；
21.注塑模具抽屉式管理。

培训师介绍

成都科技大学塑料工程专业毕业后，曾到香港进修，并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计，对注塑SPC、MoldFlow分析、注塑FMEA和注塑六西格玛（6δ）管理深有研究。
2001年首创了注塑成型周期理论,2007年首创了模具型腔尺寸速算系统和模具强度速算系统。注塑成型周期理论是目前国内外最完整和最适用的成型周期计算理论，曾帮助无数注塑厂极大地提升了注塑生产效益。徐育富先生的模具型腔尺寸速算系统使得型腔尺寸计算简易方便和实用，极大地提高制模精度。徐育富先生的模具强度速算系统使得模具强度计算简捷和实用，节省了模具材料，避免了模具的失效；塑料模具制造过分依赖经验的时代将成为过去，塑料模具制造须理论与实践相结合的时代必将来临。
徐育富先生有丰富的注塑生产、品质和工程实战经验，擅长现场解决实际注塑技术问题。授课实用性极强，培养了和多优秀的塑胶企业骨干，极大的推动了塑胶行业的发展。

本课程名称： 注塑模具分析及优化

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