设备预防性维修管理技术

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制造企业总工程师，工程总监，设备/工程部经理，设备/工务主管，设备/工务工程师，维修技师等

·学习和分析现代维修管理的经验，为我所用。
·提高设备管理和修复技术的水平。
·探索一套完整地适合本企业的设备管理维修体系。

时间：7月17-18日

地点：北京

培训费用：2680元

课程背景：
设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量。而作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。
很多人会说，说起来容易做起来难，在实际的维修管理方面会遇到一系列的问题：
·将恢复性维修转换成预防性维修的关键是什么？
·什么是设备寿命周期费用，它包括哪些内容，采购时要注意哪些因素？
·预防性维修系统有哪些特点，与之相比我们的系统还存在哪些问题？
·对可观察的随机故障可采用哪种维修方法？
·对不可观察的随机故障应采用哪种方法对待？
·修理对象是怎样确定的，有哪些信息来源？
·计划管理职能是怎样实施的？
·为什么用检查的预防维修比定期预防维修总的经济性要好？……
《设备预防性维修管理技术》将介绍先进的设备维修管理体系，向您提供完整的设备预防性维修的解决方案。

课程大纲：
一、设备维修的意义与维修方式的分类
·维修的目的和意义
--现代维修学的形成
--生产和维修的关系和发展趋势
--设备的有效利用率
--影响故障停机时间的各种因素
--维修窗口
·维修方式
--几种维修方式的特点分析
--目前我们维修工作的主要差距
--改进维修管理的基本方向
二、设备寿命周期费用与维修组织
·设备寿命周期费用LCC
--什么是设备寿命周期费用？
--设备设置阶段影响LCC的因素
--设备使用阶段影响LCC的因素
·设备维修系统与组织
--设备维修系统的建立
--设备维修组织
三、维修方式的选择与故障原因的逻辑分析
·选择维修方式的目的和作用
·故障的性质与维修方式的选择
--有发展过程的随机故障
--无发展过程的随机故障
--有发展过程的有规则故障
--无发展过程的有规则故障
·最佳维修方式的选择
--可行性分析
--必要性分析
--其他分析的说明
--故障原因的逻辑分析
四、维修工作的计划管理与实施
·信息来源
·维修准备
·计划内容
·建立派工系统
·维修费用的核算
·记录资料的分析
五、预防性维修的基本内容和实施方法
·预防性维修的目的和意义
·预防维修的基本内容
·状态监测与最佳预防性维修活动
·建立预防维修的技术档案
六、设备的状态监测状态监测的概念
·几种典型零件的状态监测
--螺钉连接和铆接、焊接连接、齿轮和蜗轮
--三角皮带传动、链传动、联轴节
--离合器、轴承、钢丝蝇、管道
·几种典型缺陷的探测及探测仪
--厚度测量、裂缝测量、泄漏测量、温度测量
--光导纤维、闪频仪、滚动轴承的震动测量SPM
·设计与状态监测
--管路系统中的检测阀
--液压系统中油缸泄漏的检测
--热交换器中堵塞的检测
七、磨损机理与预防措施
·磨损的分析
·磨损的分类及预防
--磨粒磨损、腐蚀磨损、汽蚀磨损、侵蚀磨损、摩擦磨损、冲击磨损
八、零件修复法
·零件修复法的优点
·金属扣合法
·管道修复法
·现场粘接法
·金属喷吐涂
·耐磨层的焊接法
·涂镀技术
九、案例分享
·案例(1)：怎样对皮带轮的磨损进行状态监测？
·案例(2)：怎样对内园磨床的磨头轴承进行状态监测？
·案例(3)：怎样对蜗轮付的磨损进行状态监测？
·案例(4)：怎样对炉膛耐火层的工作状态进行状态监测？

徐老师：
高级培训师. 天津大学机械系机械加工工艺及设备专业毕业，高级工程师。曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
徐老师擅长5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善、快速换型（SMED）、POKA YOKE防错法等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。