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本课程名称： TPM━全面生产维护
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培训受众:
管理人员以及对
课程收益:
*理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法；
*掌握改善设备管理的四大手段；
*掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤；
*OEE的计算和如何改善OEE；
*掌握改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。
课程大纲
* TPM的概念，特色：预防为主，预测为主
* TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护）
* 预防性维护案例讲解
* 可靠性工程的运用
* 如何提升维护工作的品质和效率
* 设备综合管理的系统内容
* 设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理
Unit 2 设备管理的评价指标
* 设备综合效率(OEE)
* 故障频次和时间分析
* MTBF分析-故障时间间隔测定
* 设备完好率，设备寿命周期费用分析
* 设备工程能力指数
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
* TPM推动体制的建立
* 推行TPM的八大支柱
* 要因管理的方法与步骤
* 消除慢性损耗与PM分析方法
* 召集推进会议的技巧
* 案例研讨－TPM推行案例
Unit 4 TPM活动的根基―5S与目视控制
* 5S与TPM的关系
* 现场设备维护的5S实施
* 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
* 可视化基本概念
* 目视管理在现场设备维护的作用
* 如何通过目视管理改善设备故障
* 实施设备维护的目视管理
Unit 5 TPM实施的七大步骤研习
* 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
* 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
* 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
* 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
* 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
* 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
* 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作
Unit 6 TPM活动的维护与自主保养
日常维护、定期维护、预防/预测性维护
自主保养的目标与七个步骤
自主保养对员工的四项能力要求
间接部门的TPM活动
案例分享－设备管理与企业文化
培训师介绍
刘先生，高级培训师，MOTOROLA认可的TTT资格讲师；
浙江大学MBA工商管理硕士，曾服务于世界五百强企业Motorola移动通信公司和Bosh电动工具公司，拥有十余年制造企业和管理与咨询培训经验；深厚的专业理论知识和高超的职业技能，其培训课程案例丰富，启迪思维，气氛活跃，培训内容注重实效，易于转化和操作。
荣誉客户
思德泰克电子、日立电子、松下半导体、威埃姆输送、宝德强科技、索爱电子、约克空调、妥思空调技术、施贵宝药业、台湾建国企集团、圣戈班玻璃、缤特力通讯科技、英顺达电子科技、德尔福帕克电气系统、长春一汽、宝德强科技、威廉姆斯控制系统、井上永泰特种橡胶、特埃克机械制造、华众塑料制品、人人集团、克力传感器、华瑞电子、三花集团、华立通信集团、美的制冷、威旭半导体、依卡化学品、富士康集团、西安杨森、索尼电子等上百家企业。
本课程名称： TPM━全面生产维护
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