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苏州7S与TPM实务培训

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培训受众:

【培训对象】A.各行业有志于从事质量环境管理的人员;欲建立或正在建立管理体系的企业骨干;
B.在校大学生或者即将毕业的大学生。

课程收益:

【课程背景】
工厂不良品多,交期经常延误,浪费严重,设备经常出故障,员工难以管理,同样的问题/错误总在重复发生……..?所有这些问题的根源,往往与现场的7S管理,与员工工作习惯有重大关系。做为制造型企业管理的根基,7S可以说是一切管理的基础,如果7S推行不力,即人员缺乏良好工作素养,一切的管理都变成了空中楼阁!

课程大纲

【培训名称】7S与TPM实务
【培训地点】苏州
【培训时间】2009年6月26-27日
【培训费用】1380元/人/2天

【课程内容】

我们的现状,通过实际图片导出7S概念及要求

1、我们应该如何理解7S? 7S与你我工作的关系?

2、我们为什么推行7S? 我们想通过7S达到什么目标?

日资企业推行为什么成功?

丰田公司如何推行7S?

推行过程中常见的误区我们是否有效避免了?

推行7S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗?

我们是否为了一片叶子而失去了一片森林?

3、如何有效推行?

7S各推行步骤的核心要领是什么?

整理(标准建立、整理原则)

整顿(三易、三定、三安、标识)、

清扫(清扫对象:黑、屑、漏)

清洁贵在坚持(分区域负责、明确的核查标准、核查方法)、

素养(由外而内的改变的催化剂是什么?)

素养是什么组成?

如何培训员工良好习惯?

如何将这些良好习惯扩展到员工各个层面?

安全 ( 安全与5S之间的关系,安全管理模型与安全管理的重点)

节约 (现场管理的主要浪费是什么?,5S如何有效的减少浪费)

4、7S与TPM之间的关系是什么?

TPM基本概念生产保养的阶段

事后保养(BM)
防保养(PM)
改良保养(CM)
保养预防(MP)
预知保养(PM)

MTTR、MTBF计算与分析
 设备综合效率OEE计算与分析
 透过OEE看企业的浪费与改善潜力
TPM进展的步骤
  ◆ TPM 1 STEP(初期清扫)
  ◆ TPM 2 STEP(消灭“两源”)
  ◆ TPM 3 STEP(制定清扫、点检、加油试行基准)

5、推行过程中的手法:目视管理、定点摄影、红单作战应用。

各部门如何建立适应本部门的核查表?

各部门核查表实例讲解、分析

6、7S活动的推行要领

通过布局、造势减少推行的阻力,

善加利用宣誓会,定期检讨,竞赛活动等。

各部门检查评分的基准如何进行加权处理?

7、讲师现场答疑

培训师介绍

北京国际商务学院企业工商管理EMBA
管理培训咨询有限公司高级培训讲师
有10余年的高层管理经验,擅长演讲式培训。
案例分析,平均3分钟一个实际案例讲解授课!
深受学员爱戴,综合实力强。

授课风格:
讲课生动详实,实用性强,案列实际。
尤其擅长诊断式咨询服务,帮助企业解决疑难杂症,深得企业和学员欢迎。
曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位,如供应商质量管理、质量体系审核、制造部副理、品质部经理、工程主管、技术部经理、行政部经理、采购主管、生产主管、质量总监等职。执力于公司的提案改善和生产革新活动,以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。长期担任制造,质量,行政,管理工作,持续改善专案管理,有丰富的制造工厂管理,品质管理,培训和项目指导经历。

本课程名称: 苏州7S与TPM实务培训

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