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本课程名称： [南京班]IE工业工程―生产现场应用
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培训受众:
课程收益:
? 工业工程改善手法的运用
? 科学合理的改善步骤
? 改善措施中的人际关系处理和资源协调
课程大纲
第一章：增强企业盈利能力的武器----IE
工业工程的起源与发展
工业工程的知识体系
现场改善与工业工程
生产系统再设计实例介绍
第二章：现场改善的基本 ? 如何发现问题
问题的解决步骤
问题的4种类型及处理方法
现场改善的基本观念
现场管理者心得
课堂演练----流程分析实例
第三章：流程分析
流程分析的种类与符号
流程分析的目的与作用
流程的改善技巧
流程改善案例介绍
课堂演练----流程分析实例
第四章：物料流动分析
物料搬运分析方法与工具
搬运活性分析
物料流动改进原则和着眼点
物料搬运系统改善的案例介绍
第五章：价值流分析
价值流分析的作用
价值流图的基本画法
设计未来价值流的7个准则
价值流改善步骤
第六章：动作分析与改善
消除勉强、浪费和不均
关于工作节奏感的改善
动作要素改善方法和实例
动作经济原则案例分析
动作意识及动作改善练习
利用录像进行动作分析
改善事例介绍
第七章：操作分析
人机系统分析
闲余能量分析
联合作业分析
改善事例介绍
第八章: 作业标准化
现场力提升的循环
标准作业制定要点
贯彻标准作业的技巧
第九章: 标准作业改善
标准作业改善工具及其使用方法
标准作业改善步骤和原则
各种特殊情况的讨论
第十章: 单元生产方式
何谓单元生产
单元生产的特点
单元设计的步骤和方法
单元进化指标体系
第十一章: 作业测定
时间研究
时间研究的工具
时间研究的步骤
标准时间制定的方法和原则
预定动作时间标准
PTS的起源与发展
PTS法的特点
MOD法
Basic Most法的使用方法
Most法的练习和改善案例介绍
工作抽样
工作抽样的概念
工作抽样的特点和应用领域
工作抽样原理
可靠度与精度
工作抽样的步骤
工作抽样运用案例介绍
第十二章: 设施布置
设施布置的定义和重要性
工场布局的5大目标
工场布局的原则
研究详细布局的方法
布局的类型及其优缺点
成组技术
第十三章: 工作站设计
人机工程
物料定置原则
工作台的设计
辅助系统
第十四章: 精益生产改善演习
传统生产方式体验
现场改善的推进体验
终极生产方式体验
第十五章: 新环境下的IE改善发展
制造环境的分析和挑战
精益生产系统结构
新IE与旧IE的比较
第十六章:如何推进现场改善
现场作业改善的原则
改善的基本精神
改善推进体制
培训师介绍
Eric是大知公司资深顾问、精益生产系列高级讲师。在精益生产和现场管理领域拥有极其丰富的经验。Eric曾对几十家不同行业、不同性质、以及规模的公司，在工厂改善和提高生产效率方面提供了支援辅导，解决实际运营中产生的有关成本、质量、以及和生产相关的IT系统问题。加入大知公司之前，Eric曾先后任职于日本、欧洲著名世界500强外资企业，担任模具主管、生产经理、工厂厂长及制造革新顾问等职务。拥有超过10年现场管理和精益生产指导经验，曾多次赴日本学习现场管理和改善技巧。
授课风格：
Eric拥有IPTS认证专业讲师、供应链管理师、企业经营品质审核员等资格。作为一位富有经验的精益生产专家，他具备优秀的教练技巧，在团队工作环境中游刃有余。辅之以结果为导向务实的工作作风，Eric能够胜任多种不同咨询环境和案例，咨询结果明确显著。生产运作系统管理(实战型)的系列课程，将融入其多年的生产管理实战经验与先进的管理理念，使授课内容更加丰满和实用。
专长领域：
精益生产（快速换模、拉动式生产、单元生产、POKAYOKE等）
工业工程（IE）
供应链管理
项目管理
全面预防性维护（TPM）
全面质量管理（TQM）
看板管理（Kanban management）
工厂物流
现场管理和改善
主要辅导过的项目:
为某年产100万台平板电视工场的工场改革/整体物流方案/建立VMI仓库管理/PSI强化等项目
为日本某著名公司从日本成功导入【IE讲师】【制造负责人】【精益生产领导人】【品质安定设计】等人才培养项目
对年产350万台空调生产基地的厂内物流/生产性提高项目进行辅导
辅导年产1000万台压缩机工厂进行制造革新
……
本课程名称： [南京班]IE工业工程―生产现场应用
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