工厂6S推进实战

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、仓库主管、班组长、6S推行干事、现场管理干部

现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。推进6S可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，向您全方位阐术6S活动推行的全貌，通过本课程的学习学员能够：
1、明确6S推行的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、清楚地了解每个“S”推进的内容和重点；
3、理清6S推进的具体步骤；
4、明确每个“S”推行的细节化的衡量标准；
5、掌握6S推进的各种工具。

一、课程背景
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。6S看似简单，内涵却相当丰富。中国企业在拷贝“5S”这个工具并将其导入到生产运营过程中时往往会陷入“一紧，二松，三垮台，四重来”的怪圈。究其原因，关键是应用的环境不同，例如：管理水平、文化背景、思维习惯、甚至国情等。本课程针对目前中国企业6S活动推进现状，对症下药，一切从实际出发，采用大量的企业实际推行案例，希望能给企业6S活动的有效推行提供实际的指引。
二、课程大纲
第一部分：为何现代企业需要6S管理
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
1、 结合案例图片浅谈6S管理
2、 现代企业推进6S管理的目的
3、 6S的八大作用
4、 5S起源及其发展
5、 日本企业成功推行5S的奥妙
6、 为什么中国90%的企业推行5S都不成功（分析问题）
◆ 情景互动
7、6S推进误区分析
8、海尔成功推进6S管理的案例
第二部分： 整 理（SEIRI）
1、贪多心态害死人
2、整理的含义及目的
3、整理推进3重点
4、整理的步骤
5、空间是怎样让出来的
6、区分“要”与“不要”的物品
7、处理非必需品的方法
8、案例：车间工具柜的整理
第三部分：整 顿（SEITON）
1、提示语：整顿为了提高工作效率
2、整顿的含义及目的
3、整顿推进的3重点
4、整顿关键原则：一切为了效率
◆ 情景互动
5、整顿推进的重点及步骤
6、整顿实施方法简介
7、案例：车间工作现场的整顿
第四部分：清 扫（SEISO）
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的3重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、清扫与产品品质
7、清扫与设备管理
8、案例：机器设备的清扫点检
第五部分：清 洁（SEIKETSU）
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的
3、清洁推进的重点
4、6S如何进行标准化
5、如何建立6S检查体系
6、“破窗理论”应用
7、清洁工作的延伸
8、案例赏析：团队精神是怎样形成的？
第六部分：素 养（SHITSUKE）
1、6S源于素养，终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何提高员工素养？
第七部分：安 全（SAFETY）
1、提示语：安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推进的6个重点
4、企业管理的方向在哪里？
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理“六到”原则
7、案例:现场安全隐患分析
第八部分：6S推进手法
1、提示语：工欲善其事，必先利其器
2、6S定置管理法的有效应用
3、形迹管理法的应用及其技巧
4、定点摄影法应用的技巧
5、红牌作战法应用的技巧
6、油漆作战法和引线作战法的应用技巧
7、目视、看板及颜色管理法推广
8、5W1H思维方法及PDCA法
9、6S推进实务手法的案例
第九部分：6S推进组织及其策划
1、推进组织结构及制度章程
2、推进小组工作目标及工作职责
3、推进小组人员素质要求
4、推进小组人员的培训
5、6S推进组织的工作内容
6、6S推进计划的策划及进度控制
7、推进6S的基本步骤
8、如何使6S推行工作变被动为主动
第十部分：6S巡查与检讨
1、没有检查就没有执行力
2、“5查”设定
3、6S巡查的标准制定
4、6S巡查小组的建立及要求
5、公开及透明化是检查原则
6、如何将6S考核纳入绩效管理当中
7、如何改善和跟进问题
◆ 情景互动环节
8、如何强化一线干部的问题意识
9、如何培养员工的改进意识及危机意识
10、如何提升员工的执行能力
11、6S成果发表会
授课方式：讲解＋案例模拟＋互动研讨＋体验式互动+问题答疑

高级培训师、咨询师，工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家，国际注册企业教练。
曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务，具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。
课程研发方向：生产管理、精益生产（LP）、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。
经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理（SPC等）及生产运营体系的咨询辅导，取得显著成效。理论基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受制造业客户一致好评。
曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。
代表客户：松下，Sony，宁波三菱化工，本田，三菱电机，普利司通，三星电子，海信，格兰仕，美的，TCL，大众，西门子，台达，华硕，明基，雅戈尔，苏州新协办集团，日本昭和高分子，富田电机等。